常見刀*涂層有TiN、TiC和TiAlN。其它超硬氮/碳化物的涂層也有應用，但不太普遍。PVD金剛石涂層刀*也可以進行重磨和再涂層。在再涂層過程中，刀*應被“保護”以避免臨界表面的損傷。

       有些用戶購買了未涂層的刀*后，在刀*需要重磨時再進行涂層，或在新刀*或重磨后的刀*上進行不同的涂層。  也有我們?nèi)コ��?上的TiN涂層，重新涂上TiAlN涂層。因為用戶希望提高刀*的生產(chǎn)效率，而TiAlN涂層工具比TiN涂層工具切削速度更高、也更耐高溫。使用者常常希望可以從刀*制造商那里獲得性能更好的新的涂層刀*，因此‘刀*制造商可能不得不重新開發(fā)一種帶有TiAlN涂層的新刀*’。但與重新開發(fā)這種新刀*相比，從舊刀*上去除TiN涂層并涂上TiAlN涂層所花的時間要短得多。

再涂層的限制像一把刀*可以多次重磨一樣，刀*的切削刃也可以進行多次涂層。而在已經(jīng)重磨過的刀*表面獲得粘著性能良好的涂層是提高刀*性能的關鍵。    除切削刃以外，在刀*每次修磨時，刀*表面的其余部分也許并不需要去除涂層或再涂層，這取決于刀*的類型以及加工中所使用的切削參數(shù)。滾刀和拉刀是進行再涂層時需去除所有原涂層的刀*，否則刀*性能將會降低。在應力導致的粘附問題變得突出之前，刀*可進行少量幾次再涂層而不需除去舊涂層。盡管PVD涂層具有有利于金屬切削的殘余壓應力，但這種壓力會隨涂層厚度的增加而增大，并且在超過某個固定的限值后涂層將開始出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在未去除舊涂層而進行再涂層時，刀*的外徑上就增加了一個厚度。對于鉆頭而言，就意味著所鉆的孔徑在變大。因此必須考慮涂層附加的厚度對刀*外徑的影響，同時還要考慮這二者對被加工孔徑尺寸公差的影響。

    一個鉆頭可在不去除舊涂層的情況下再涂層5～10次，但在此之后將面臨嚴重的誤差問題。在±1μm的誤差范圍內(nèi)，涂層厚度不會成為問題；但當誤差在0.5～0.1μm范圍內(nèi)時，必須考慮涂層厚度帶來的影響。只要涂層厚度不成為問題，那么再涂層、重磨的刀*完全可能比原來的性能更好。

越來越多企業(yè)推廣修磨理念，提供更好的刀*專業(yè)修磨服務。刀*材料和刀*制作的成本很高，刀*廠家在設計刀*時都考慮盡量讓刀*能夠多修磨幾次。

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