SGCC:日本鋼板號的識別

含義：熱浸鍍鋅薄鋼板

　　符號： S- Steel鋼 G- 鍍鋅Galvanized C- Cold冷軋 第四位 C- Common普通級

　　特性：1. 耐蝕性;2. 上漆性;3. 成形性;4. 點焊性。

用途：極為廣泛,小家電產品，其他一般耐蝕性較高的鈑金場合。

SGCC：為彩涂板

2、DX510D:DX51D

是彎曲和成形級鍍鋅板、鋼級序列號51（拉伸級別普通系），以低碳鋼作為材料。

鋼級序列號52—56為沖壓用鋼板或鋼帶（拉伸級別普通系）。（德國系）

DX51D的主要化學成分如下：

C%<＝0.07 、SI%<=0.03、Mn%<=0.05  P%<=0.025  S%<=0.025  Alt%>=0.020

DC51D:是普通級的鍍鋅板、鋼級序列號為51

俗稱彩涂卷（彩鋼板）

DC51D：是普通級的鍍鋅板、鋼級序列號為51，以低碳鋼作為基材；52-56號為拉伸級別的鍍鋅板。

3、Q235普通碳素結構鋼—普板

Q代表的是這種材質的屈服度，后面的235，就是這種材質的屈服值，在235MP左右。并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。由于碳適中，綜合性能偏好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途ad廣泛。常軋制成條盤或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。大量應用于建筑及工程結構。用以制作鋼筋或建造廠房防架、高壓輸鐵塔、橋梁、車輛、鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對性能要求不太高的機械零件。C、D級鋼還可以作某些專業(yè)用鋼使用。

Q235各個級別的化學成分：低合金板

Q235分A、B、C、D四級（GB/T 700-2006）

Q235A級含C<=0.22%  Mn<=1.4%  Si<=0.35%  S<=0.505  P<=0.045

Q235B級含C<=0.20%  Mn<=1.4%  Si<=0.35%  S<=0.045  P<=0.045

Q235C級含C<=0.17%  Mn<=1.4%  Si<=0.35%  S<=0.040  P<=0.040

Q235D級含C<=0.17%  Mn<=1.4%  Si<=0.35%  S<=0.035  P<=0.035

 

 

 

鍍鋅卷分類

2011/3/8 9:20:41 點擊：356

    按生產及加工方法可分為以下幾類：

　　①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板； 

　　②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性； 

　　③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；

　　④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。為克服單面未涂鋅的缺點，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；

　�、莺辖稹�復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅制成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的涂裝性能。 

　　除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯疊層鍍鋅鋼板等。但目前ad常用的仍為熱浸鍍鋅板。

第三節(jié)鋼結構的防腐處理

由于建筑鋼材強度高、塑性韌性好、自重輕，加上鋼結構具有制作簡便、施工工期短，

適用于跨度大、高度高、承載重的結構等優(yōu)點，使鋼材在建筑業(yè)中得到了廣泛應用。

但是鋼材耐腐蝕性和耐銹蝕性差。據發(fā)達國家的不完全統(tǒng)計，每年由于腐蝕造成的經濟

損失約占國民經濟總產值的4。鋼結構的腐蝕不僅造成經濟損失，也給結構的安全帶來隱

患，由于鋼銹蝕而導致的工程事故也屢見不鮮。因此鋼結構(特別是薄壁鋼構件)的防腐處

理具有重要的經濟和社會意義。

一、鋼結構防銹與涂裝的一般規(guī)定

    1、鋼結構的防銹及涂裝設計應遵守《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB500046與《鋼結

構管道涂裝技術規(guī)程》YB/T9256的有關規(guī)定;凡在鋼結構工程設計中，均應有防銹涂裝設

計的內容。

2、鋼結構防銹及涂裝設計應綜合考慮結構的重要性、環(huán)境侵蝕條件、維護條件及使用

壽命，以及施工條件與工程造價等因素，合理的選用或確定鋼材表面原始銹蝕等級、除銹方

法與等級(《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級》GB8923)、涂料與涂裝要求以及涂裝施工

的質量檢驗要求(《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205)等。

3、輕型鋼結構構件應按表1-4所示外界條件對結構的侵蝕作用分類選擇表面處理方法

及配套涂料。

二、鋼結構腐蝕的主要原因

防止鋼結構腐蝕首先要了解鋼材腐蝕的原因。

1.常溫下(100℃以下)鋼材的腐蝕機理

    常溫下鋼鐵的腐蝕主要是電化學腐蝕。鋼結構在常溫大氣環(huán)境中使用，鋼材受大氣中水

分、氧和其他污染物(未清理干凈的焊渣、銹層、表面污物)的作用而被腐蝕。大氣的相對

濕度在60%以下時，鋼材的腐蝕是很輕微的;但當相對濕度增加到某一數值時，鋼材的腐

蝕速度突然升高，這一數值稱為臨界濕度。常溫下，一般鋼材的臨界濕度為60 % -}-70 % o

    當空氣被污染或在沿海地區(qū)空氣中含鹽時，臨界濕度都很低，鋼材表面容易形成水膜。

此時焊渣和未處理干凈的銹層(氧化鐵皮)作為陰極，鋼結構構件(母材)作為陽極在水膜

中發(fā)生電化學腐蝕。大氣中的水分吸附在鋼材表面形成的水膜是造成鋼材腐蝕的決定因素;

大氣的相對濕度和污染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素。

2.高溫下(100℃以上)鋼材的腐蝕機理

高溫下鋼鐵的腐蝕主要是化學腐蝕。高溫狀態(tài)下，水以氣態(tài)存在，電化學作用很小，降

為次要因素。金屬和干燥氣體(如Oz, HzS, SOz, Clz等)相接觸，表面生成相應的化合物

(氯化物、硫化物、氧化物)，形成對鋼材的化學腐蝕。

三、鋼結構腐蝕的防護方法