過濾機漏液可能由多種原因造成，以下是一些常見的原因及解釋：
- 壓力不足或保壓不良：
- 壓濾機的壓力不足或無法保持穩(wěn)定的壓力，會導致濾室內(nèi)壓力不足，從而引發(fā)漏液。
- 濾板問題：
- 濾板破裂、變形或不平整：這些問題會導致密封濾室無法形成有效的密封，進而引發(fā)漏液。
- 濾板安裝不平行、平整：濾板之間的間隙會導致濾液泄漏。
- 濾布問題：
- 濾布不平整或褶皺：不平整的濾布無法與濾板緊密貼合，導致漏液。
- 濾布有破洞或嵌入式橡膠條松動：這些缺陷會直接導致濾液從破損處或松動處泄漏。
- 濾布密封面上殘留異物：如綁濾布的小條子等，這些異物會阻礙濾布與濾板之間的緊密貼合，導致漏液。
- 進料問題：
- 進料壓力太大或量太多：當進料速率超過過濾速率時，濾室內(nèi)無法及時排出濾液，導致濾液從濾布或濾板間隙中泄漏。
- 密封問題：
- 密封條老化或損壞：密封條是保持濾板與濾布之間緊密貼合的關鍵部件，老化或損壞的密封條會導致漏液。
- 長時間未更換過濾板：
- 長時間未更換的過濾板可能因殘留濾餅或其他雜質(zhì)而粘在密封面上，導致密封不良，進而引發(fā)漏液。
- 油缸壓力不足：
- 油缸壓力不足可能導致壓濾機無法提供足夠的壓緊力來保持濾布與濾板之間的緊密貼合。
針對以上原因，可以采取以下措施來防止漏液：
- 確保壓濾機的壓力穩(wěn)定且足夠。
- 定期檢查濾板和濾布的狀況，及時更換破損或變形的部件。
- 保持濾布的平整和清潔，避免異物殘留。
- 控制進料壓力和量，確過濾速率與進料速率相匹配。
- 定期檢查并更換老化的密封條。
- 定期更換過濾板，避免殘留濾餅影響密封效果。
- 調(diào)整油缸壓力至推薦值，確保壓濾機能夠提供足夠的壓緊力。
綜上所述，過濾機漏液的原因多種多樣，需要根據(jù)具體情況進行排查和處理。