河北定制機(jī)場(chǎng)融雪鹽報(bào)價(jià)(今日/信息)宸信融雪,與實(shí)施例的區(qū)別僅在于步驟用于提質(zhì)溶解液的飽和混合鹽溶液中氯離子濃度調(diào)為g/l，控制溶液/濕鹽為(/t，得到的硫酸鈉產(chǎn)品含氯達(dá)到，僅滿足類一等品，無(wú)法滿足類一等品，硫酸鈉產(chǎn)品回收率與實(shí)施例接近，但產(chǎn)品品質(zhì)低一個(gè)等級(jí)。與實(shí)施例的區(qū)別僅在于不引入提質(zhì)溶解的步驟，得到的不同等級(jí)的硫酸鈉產(chǎn)品，其中大部分硫酸鈉產(chǎn)品含氯達(dá)到，僅滿足類合格品，硫酸鈉產(chǎn)品總回收率與實(shí)施例接近，但產(chǎn)品品質(zhì)相差甚遠(yuǎn)。

如此，能夠使每一批所述產(chǎn)品鹽的質(zhì)地均勻相同。所示，濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)還包括混合干燥裝置，所述鹽晶體脫水后，與所述鹽晶體送入至所述混合干燥裝置，以進(jìn)行混合干燥，以獲得產(chǎn)品鹽。圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的示意圖。

其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的含鹽量為。一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)。如權(quán)利要求所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，所述鹽晶體脫水后，與所述鹽晶體均勻混合后再干燥，以獲得所述產(chǎn)品鹽。如權(quán)利要求所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，所述低溫真空蒸發(fā)的溫度為，真空度為-kpa-kpa。

換熱器與加熱器相連接，加熱器與分離室相連接，分離室與循環(huán)泵相連接，加熱器與循環(huán)泵相連接，分離室與出料泵相連接，出料泵與離心機(jī)相連接，離心機(jī)與母液槽相連接，母液槽與母液泵相連接，母液泵與加熱器相連接。加熱器與結(jié)晶器相連接，結(jié)晶器與循環(huán)泵相連接，循環(huán)泵與加熱器相連接，結(jié)晶器與出料泵相連接，出料泵與離心機(jī)相連接，離心機(jī)與母液槽相連接，母液槽與母液泵相連接，結(jié)晶器與冷凝器相連接，冷凝器與真空泵相連接。

實(shí)施例中固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管內(nèi)部作為陰極的話需要陶瓷管頂部密封措施才能將鈉排出，增加了設(shè)備復(fù)雜性，此時(shí)，固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管相當(dāng)于是陰極容器，因此，陰極容器并不一定是一個(gè)的機(jī)構(gòu)，只要本系統(tǒng)中有實(shí)現(xiàn)相關(guān)功能的區(qū)域就可以，在實(shí)施例中就由固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管兼做陰極容器。個(gè)實(shí)施例得到的鈉純度都超過(guò)，說(shuō)明陶瓷管作為固體電解質(zhì)其對(duì)鈉離子選擇性透過(guò)的特點(diǎn)，使其得產(chǎn)品純度很高。綜上，實(shí)施例-是陶瓷管內(nèi)部作為陽(yáng)極，實(shí)施例是陶瓷管內(nèi)部作為陰極。

自來(lái)水系統(tǒng)給池內(nèi)注入自來(lái)水，池內(nèi)電導(dǎo)率會(huì)隨著自來(lái)水的增多而降低；解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種特定濃度鹽水制備的控制方法，該方法的步驟為將濃鹽水系統(tǒng)將濃鹽水注入池內(nèi)，池內(nèi)電導(dǎo)率會(huì)隨著濃鹽水的增多而提高；

工藝中兩步真空蒸發(fā)結(jié)晶，在鹽緩慢濃縮的情況下，首先采出氯化鈉，然后采出氯化銨，結(jié)晶分離純，順序正確。本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的和不足，提供一種工業(yè)混鹽廢水中氯化鈉和氯化銨的連續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提純裝置，它采用列管式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，換熱效果好，流量大，結(jié)晶堵塞故障率低；技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素

河北定制機(jī)場(chǎng)融雪鹽報(bào)價(jià)(今日/信息)，過(guò)濾器；體；鼓風(fēng)機(jī)；過(guò)濾器；過(guò)濾器；水沐除塵器；圖是本實(shí)用新型流程框圖；磁選器及粗篩網(wǎng)；冷風(fēng)段。下床體；進(jìn)料口；過(guò)濾器；冷風(fēng)進(jìn)口；圖是本實(shí)用新型冷風(fēng)段圖?；⌒慰装?；過(guò)濾器；制冷機(jī)一；熱風(fēng)段；隔板；圖中振動(dòng)流化床干燥機(jī)；制冷機(jī)二；后冷風(fēng)室；旋風(fēng)分離器；前冷風(fēng)室；加熱器；振動(dòng)式傳輸篩板；引風(fēng)機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)；圖是本實(shí)用新型設(shè)備流程圖；

自液相深度氧化塔底部氯化鈉溶液出口出來(lái)的氯化鈉鹽溶液中，按照氯化鈉計(jì)值為。與氯化鈉鹽溶液一起進(jìn)入液相深度氧化塔中。液相深度氧化塔內(nèi)的反應(yīng)溫度為。含o體積濃度為的空氣由氣體進(jìn)口進(jìn)入液相深度氧化塔，空塔氣速為。氯化鈉鹽溶液質(zhì)量流量與液體氧化劑質(zhì)量流量之比為，溶液自上而下在塔內(nèi)的停留時(shí)間為。

除重金屬選自中和沉淀和硫化沉淀中的至少一種，以使重金屬含量滿足要求；除氟選自氟化鈣沉淀法鋁基吸附沉淀法和樹(shù)脂吸附除氟法中的至少一種，以使氟含量滿足要求；脫硬是選自調(diào)節(jié)ph沉鎂和碳酸鈉沉鈣中的至少一種，以使鈣鎂含量滿足要求；

所述高溫氧化反應(yīng)器的直徑為，總高度為，篩板的層數(shù)為，層間距；所述的精細(xì)過(guò)濾器的納濾膜平均孔徑為。所述的氯化鈉鹽溶液經(jīng)加壓泵a和流量調(diào)節(jié)控制器c進(jìn)入液固過(guò)濾器。所述溶解釜a和溶解釜b的容積均為。粉粒溢流下降管高出篩板，自下而上第層至第層的器壁上安裝有個(gè)燃燒器，每層安裝個(gè)燃燒器。濾液中按照氯化鈉計(jì)值，然后經(jīng)加壓泵b直接送往離子膜燒堿工業(yè)裝置。

還應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”是指并包含個(gè)或多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)目的任何或所有可能組合。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非的比例，僅用以方便明晰地輔助說(shuō)明實(shí)施例的目的。在本技術(shù)使用的術(shù)語(yǔ)是僅僅出于描述特定實(shí)施例的目的，而非旨在本技術(shù)。根據(jù)下列描述，的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。下面將結(jié)合示意圖對(duì)的具體實(shí)施方式進(jìn)行更詳細(xì)的描述。在本技術(shù)和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“種”“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。

凡在的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改等同替換改進(jìn)等，均應(yīng)包含在的保護(hù)范圍之內(nèi)。氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，其特征在于，以氯化鈉和硫酸鈉為主要成分的無(wú)機(jī)混合鹽為處理對(duì)象，分離精制的過(guò)程包括根據(jù)無(wú)機(jī)混合鹽中硫酸鈉的占比分為第混合鹽和第混合鹽，所述第混合鹽中干基硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，所述第混合鹽中干基硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜；以上僅為的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以有各種更改和變化。將所述第混合鹽與水混合溶解后進(jìn)行次凈化除雜得到第混合鹽溶液，將所述第混合鹽溶液依次進(jìn)行次蒸發(fā)結(jié)晶次冷卻結(jié)晶和固液分離之后得到次濕硫酸鈉和次母液。所述混合鹽的；

氯化鈉干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括由鼓風(fēng)機(jī)加熱器過(guò)濾器依次連接形成的干燥送風(fēng)管路；由冷凍機(jī)組鼓風(fēng)機(jī)以及過(guò)濾器組成的冷卻送風(fēng)管路；與干燥送風(fēng)管路和冷卻送風(fēng)管路連接的振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其中，干燥送風(fēng)管路連接在振動(dòng)流化床干燥機(jī)前段，冷卻送風(fēng)管路連接在振動(dòng)流化床干燥機(jī)末段；所述振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)置有進(jìn)料口，用于送入待干燥的氯化鈉半成品濾餅。