保定稀有貴金屬設(shè)備招商(今日/熱點)達諾智能集團,在智能制造與技術(shù)創(chuàng)新的時代背景下，我們共同見證并積極參與著***進程·繼達諾智能在國內(nèi)成功研制出首臺“全自動化黃金鑄錠設(shè)備”之后，這次同樣備受矚目的“全自動化白銀鑄錠生產(chǎn)線”，因其開創(chuàng)性的地位，深受合作伙伴的深厚信任與高度期許·為此，我們派遣了由9名工程師組成的專項團隊，進駐合作伙伴企業(yè)，投身名為“白銀項目一號”的重大任務(wù)，全力以赴保障設(shè)備運行的穩(wěn)定，彰顯“達諾精神，始終踐諾”，傳遞“信任鑄就合作，成就卓越”·

智能傳感器能夠?qū)崟r監(jiān)測生產(chǎn)過程中的各種參數(shù)，如溫度壓力流量等，確保生產(chǎn)過程的控制.而機器視覺技術(shù)則能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)過程的自動識別和檢測，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量.全自動白銀精煉系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化管理，還積極引入了一系列智能化技術(shù)，如智能傳感器機器視覺等，為白銀精煉提供了全新的解決方案.

達諾智能旗下的座智慧工廠，坐落在長沙市智能制造產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，專注于貴金屬智慧精煉設(shè)備的個性化定制生產(chǎn)，被譽為國內(nèi)貴金屬智慧精煉裝備制造的翹楚基地·近年來，該廠源源不斷地推出了系列化的“智能化數(shù)字化及定制化”設(shè)備，這些設(shè)備在實際應(yīng)用中充分展現(xiàn)了“達諾智慧精煉解決方案”的精髓所在，生動演繹了貴金屬精煉領(lǐng)域智能化轉(zhuǎn)型的典型特征——即以“智能控制運作安全保障綠色環(huán)?！睘楹诵膬r值的現(xiàn)代化智慧精煉新模式·達諾智能3號智慧工廠

當初，在缺乏裝備統(tǒng)一技術(shù)標準和成熟制造流程的困境之下，達諾智能毅然決然地站了出來，率先倡導(dǎo)“智慧精煉”的全新理念，并創(chuàng)造性地提出“貴金屬智慧精煉整體解決方案”，進而成功建立了業(yè)內(nèi)“銀精煉智能工廠”，展現(xiàn)出企業(yè)的開拓精神，整個行業(yè)緊隨新時代的發(fā)展脈搏。誓做全球貴金屬智慧精煉的者當前全球范圍內(nèi)，人工智能正以***的力度驅(qū)動著貴金屬冶煉行業(yè)經(jīng)歷一場深遠且意義重大的技術(shù)革新，其中機械化取代人工操作已成為這場改革的核心要素。

隨著科技的不斷發(fā)展，我們有理由相信，有色金屬自動化設(shè)備將在未來發(fā)揮更加重要的作用。綠色環(huán)保環(huán)保將是未來有色金屬自動化設(shè)備的重要發(fā)展方向。通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，實現(xiàn)更的能源利用和更低的環(huán)境污染。柔性化未來的有色金屬自動化設(shè)備將更加注重柔性化生產(chǎn)，以適應(yīng)不同規(guī)格不同批次的生產(chǎn)需求。有色金屬自動化設(shè)備的發(fā)展，不僅推動了有色金屬工業(yè)的進步，也為其他工業(yè)領(lǐng)域提供了有力的技術(shù)支持。

陽極板鑄錠系統(tǒng)便是為了完成這一關(guān)鍵任務(wù)而設(shè)計的。該系統(tǒng)通過自動化和控制，確保陽極板的質(zhì)量和性能，為后續(xù)的電解精煉提供堅實的基礎(chǔ)。陽極板鑄錠系統(tǒng)銀精煉中的核心技術(shù)在銀精煉的過程中，陽極板的制備是至關(guān)重要的一環(huán)。

達諾智能研發(fā)的全自動銀電解系統(tǒng)采用PLC自動控制，能夠自動完成電解造液極板掛槽/卸槽電解工藝控制銀粉出料清洗烘干物料轉(zhuǎn)運等生產(chǎn)工序，在自動化生產(chǎn)的同時，極大地減輕工人勞動強度，有效控制車間污染.具有“智能安全環(huán)?！钡膬?yōu)勢特點.一全自動銀電解系統(tǒng)

7日，派往意大利IKOI公司學(xué)習交流的達諾工程師胡都凱旋歸來，標志著雙方合作機制日臻完善，雙方互派工程師學(xué)習交流成為常態(tài)·一月國際合作機制建立2023年黃金時刻如今，我司已成長為集裝備制造智能制造實踐人工智能與大數(shù)據(jù)技術(shù)應(yīng)用于一體的行業(yè)典范·

對于所有客戶特定需求的定制化產(chǎn)線，工廠團隊信心十足，堅信面對任何“電解工藝”上的挑戰(zhàn)都能夠順利解決，以滿足日益增長的市場需求和技術(shù)革新要求.

該成套生產(chǎn)線包括全自動鑄錠機自動拋光機清洗烘干機外觀檢測壓標打標機和外觀檢測稱重機等設(shè)備，用于將金粒自動熔鑄為金錠，并自動完成拋光清洗烘干打標稱重下料，自動篩選不合格錠并分類放置。整線控制系統(tǒng)為我司針對金錠生產(chǎn)工藝定制研發(fā)，支持個性化參數(shù)定制人工機協(xié)同等多種工作模式，滿足不同客戶的生產(chǎn)需求。該成套裝置具備無損拋光，面全方位檢測，激光打碼自動收塵；三全自動黃金鑄錠生產(chǎn)線智能碼垛，便于人機協(xié)同作業(yè)等優(yōu)點。系統(tǒng)可對接AGV智能搬運系統(tǒng)，滿料后自動調(diào)度AGV將成品或NG品運送至相應(yīng)的工作室，全程無需人工介入，大大減少人力成本。全系統(tǒng)備有無人車間信息化接口，可根據(jù)智能化生產(chǎn)要求，自動銜接前后道生產(chǎn)工序，實現(xiàn)全車間自動化生產(chǎn)。全自動黃金鑄錠生產(chǎn)線是達諾智能開發(fā)，擁有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)線系統(tǒng)。

在陰極上，黃金離子得到電子并還原為金屬黃金，逐漸在陰極上沉積.通過外部電源提供電流，使電解質(zhì)溶液中的離子發(fā)生遷移.將待精煉的黃金作為陽極放入電解槽中，同時加入適量的電解質(zhì)溶液.金電解槽的工作過程可以分為以下幾個步驟