煤礦鈣粒(今日/訪問(wèn))尚巖化工,氯化鈣氣體可以經(jīng)干燥脫水得到無(wú)水,或者經(jīng)吸收后制成鹽酸,或者制備鹽酸后再進(jìn)一步制得無(wú)水;硫酸鈣漿料經(jīng)分離洗滌后得到硫酸鈣和濾液,母液循環(huán)使用。此工藝可以綜合利用鹽鹵資源或者制堿副產(chǎn)物氯化鈣和現(xiàn)有的大量冶金酸,無(wú)需外加熱源,具有反應(yīng)條件溫和,工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,低等優(yōu)點(diǎn)。
氯化鈣利用工業(yè)廢鹽酸生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣的系統(tǒng),其特征是所述氯化鈣反應(yīng)器為立式直筒反應(yīng)器,含有的反應(yīng)尾氣易處理,反應(yīng)液易提取。如權(quán)利要求所述的利用工業(yè)廢鹽酸生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣的系統(tǒng),其特征是所述精氯化鈣輸送裝置為精氯化鈣輸送泵,所述鹽酸輸送裝置為鹽酸輸送泵,石灰石粉輸送裝置為皮帶輸送裝置,壓濾液輸送裝置為壓濾泵。
優(yōu)選的,在s中,回轉(zhuǎn)窯的出氣端口連接過(guò)濾設(shè)備和低溫分餾設(shè)備。氯化鈣,采用振動(dòng)篩除去石灰石顆粒表面粘覆的水分,并對(duì)石灰石顆粒進(jìn)行分級(jí)篩選,得到大小均一的石灰石顆粒。優(yōu)選的,在s中,混合物a包括氧化鈣和氧化鎂。
殘余溶液加硫酸進(jìn)行硫酸鈣生產(chǎn),并再生鹽酸,該鹽酸中含有的少量金屬雜質(zhì)如等可進(jìn)行高溫金屬水解得到再生鹽酸及金屬氧化物,得到再生鹽酸進(jìn)行循環(huán)浸出,金屬氧化物可單獨(dú)作為產(chǎn)品,或者進(jìn)行循環(huán)ph調(diào)節(jié)回收鋅如氧化鎂。
所述的一種使用氯化鈣制備硫酸鈣的方法,其特征在于所述石膏產(chǎn)物為無(wú)水硫酸鈣半水硫酸鈣α型二水硫酸鈣的一種或多種混合物。氯化鈣一種使用氯化鈣制備硫酸鈣的方法,其特征在于所述陳化時(shí)間為h。所述的一種使用氯化鈣制備硫酸鈣的方法,其特征在于所述過(guò)濾的過(guò)濾設(shè)備為離心機(jī),壓濾機(jī)的一種或多種組合。
二次氧化固定床反應(yīng)器裝填有多孔固體催化劑cu/c,反應(yīng)溫度為,停留時(shí)間為in,廢水流速為l,氧化劑為空氣。氧化反應(yīng)器中溫度為,停留時(shí)間為in;氯化鈣環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水中含量為wt,cod為/l;環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水中加入氯化鈰后,ce在環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水中的摩爾濃度為ol/l;
反應(yīng)尾氣洗滌裝置采用潔凈的氯化鈣溶液作為吸收劑,吸收了的氯化鈣溶液返回氯化鈣反應(yīng)器后,不會(huì)稀釋鹽酸濃度,并且降低了蒸發(fā)系統(tǒng)能耗;利用氯化鈣溶液來(lái)洗滌含有熱量的含塵尾氣,這樣放空尾氣中不會(huì)有粉塵出現(xiàn),吸收了尾氣中熱量的循環(huán)吸收液返回蒸發(fā)系統(tǒng)得到重復(fù)利用,減少了蒸發(fā)系統(tǒng)的能量消耗本方法擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn),有極大的社會(huì)效益及環(huán)境效益。
對(duì)沉淀池本體內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌。氯化鈣液體氯化鈣生產(chǎn)用沉淀方法,包含有所述的液體氯化鈣生產(chǎn)用沉淀池,所述液體氯化鈣生產(chǎn)用沉淀方法還包含有以下操作步驟包含有以下操作步驟將需要沉淀的物料倒入至沉淀池本體的內(nèi)部;使需要沉淀的物料移動(dòng)至沉淀池本體的內(nèi)部;
氯化鈣氣體可以經(jīng)干燥脫水得到無(wú)水,或者經(jīng)吸收后制成鹽酸,或者制備鹽酸后再進(jìn)一步制得無(wú)水;硫酸鈣漿料經(jīng)分離洗滌后得到硫酸鈣和濾液,母液循環(huán)使用。此工藝可以綜合利用鹽鹵資源或者制堿副產(chǎn)物氯化鈣和現(xiàn)有的大量冶金酸,無(wú)需外加熱源,具有反應(yīng)條件溫和,工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,低等優(yōu)點(diǎn)。
煤礦鈣粒(今日/訪問(wèn)),經(jīng)檢測(cè),處理后的有機(jī)廢水cod的去除率為,的回收率為,固體鹽烘干后進(jìn)行分析,其質(zhì)量指標(biāo)為wt;cuμg/g;tocμg/g。不進(jìn)行二次氧化,其余步驟與實(shí)施例相同。經(jīng)檢測(cè),處理后的有機(jī)廢水cod的去除率為,表明不進(jìn)行二次氧化,有機(jī)廢水氧化不徹底。的回收率為,固體鹽烘干后進(jìn)行分析,其質(zhì)量指標(biāo)為wt;ceμg/g;tocμg/g。