重慶生產(chǎn)鍋爐鹽2024已更新(今日/資訊)尚巖化工,種含氯化鈉的高鹽廢水的連續(xù)處理方法，方法包括使用種高鹽廢水處理系統(tǒng)，高鹽廢水處理系統(tǒng)包括冷凍結(jié)晶塔和與其連接設(shè)置的進(jìn)料管和高鹽廢水進(jìn)料泵，冷凍結(jié)晶塔為塔頂帶有刮刀裝置的空塔；且在塔側(cè)設(shè)置有用于為冷凍結(jié)晶塔內(nèi)物料降溫的循環(huán)降溫裝置。在種具體的實施方式中，進(jìn)料泵和循環(huán)泵均為離心泵。在種具體的實施方式中，進(jìn)料管設(shè)置為與冰晶接收槽中的冰晶進(jìn)行換熱，使得進(jìn)料管中高鹽廢水得到預(yù)冷，同時冰晶接收槽中的冰晶吸熱融化。

氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，涉及資源回收技術(shù)領(lǐng)域。冷卻結(jié)晶和固液分離之后得到次濕硫酸鈉和次母液，次母液用于和第混合鹽起精制制備印染助劑產(chǎn)品；提供的分離精制方法能夠顯著提升硫酸鈉的回收率，同時制備得到高純度的硫酸鈉產(chǎn)品。將無機(jī)混合鹽分為高硫酸鈉含量的第混合鹽和低硫酸鈉含量的第混合鹽，將第混合鹽進(jìn)行次凈化除雜得到第混合鹽溶液，將第混合鹽溶液依次進(jìn)行次蒸發(fā)結(jié)晶。次濕硫酸鈉進(jìn)行提質(zhì)處理，利用硫酸鈉與氯化鈉的溶解差異，通過科學(xué)控氯，得到高品質(zhì)的硫酸鈉產(chǎn)品和印染助劑產(chǎn)品。時制備得到高純度的硫酸鈉產(chǎn)品。

優(yōu)選的，步驟e中濾液中按照氯化鈉計值為，步驟f氯化鈉溶液中按照氯化鈉計值為小于。氣相氧化劑為臭氧或，氣相氧化劑在空氣中的摩爾含量為；氯化鈉鹽溶液中按照氯化鈉計值為?？諝庠谝合嗌疃妊趸械目账馑贋?；液相深度氧化塔內(nèi)的反應(yīng)溫度為；

深度處理為軟化及膜濃縮，用于提高濃鹽廢水的含鹽量。蒸發(fā)結(jié)晶母液的含鹽量為。第鹽晶體脫水后，與第鹽晶體均勻混合后再干燥，以獲得產(chǎn)品鹽。對蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次蒸發(fā)后，獲得的剩余母液的量為蒸發(fā)結(jié)晶母液的//。低溫真空蒸發(fā)的溫度為，真空度為-kpa-kpa。

重慶生產(chǎn)鍋爐鹽2024已更新(今日/資訊)，表gb/t-工業(yè)無水硫酸鈉的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)表印染助劑產(chǎn)品標(biāo)，從表可以看出，通過本技術(shù)實施例的精制方法，可得更加便捷的分離氯化鈉-硫酸鈉混合廢鹽，不僅提高硫酸鈉產(chǎn)品的回收率，更提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，實現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益。備注統(tǒng)以離心機(jī)產(chǎn)鹽含水約估算傳統(tǒng)法回收率。需要說明的是，上述gb/t-工業(yè)無水硫酸鈉的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如表所示，印染助劑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如表所示。

所述的氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，其特征在于，所述次蒸發(fā)結(jié)晶是控制次母液中氯含量l，次濕硫酸鈉晶體的干基含氯。直至氯離子濃度大于等于g/l后用于次蒸發(fā)結(jié)晶工序；優(yōu)選地，所述高純硫酸鈉產(chǎn)品滿足gb/t-類等品要求，白度，含量，浸出毒性達(dá)標(biāo)。

同時避免了陰陽極產(chǎn)物接觸發(fā)生次反應(yīng)的可能性，另外，結(jié)合無陰極設(shè)計可以解決上述制鈉行業(yè)普遍存在的問題，十分契合對高耗能冶金行業(yè)進(jìn)行低碳環(huán)保改進(jìn)升級方面的政策，非常適用于電解氯化鈉行業(yè)，可以大幅提升電解氯化鈉企業(yè)生產(chǎn)效率提高產(chǎn)品質(zhì)量延長設(shè)備使用壽命降低能耗與成本。

副產(chǎn)鹽再精制方法，整個工藝流程簡單，操作可實現(xiàn)自動化。以上描述僅為本技術(shù)的較佳實施例以及對所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。副產(chǎn)鹽再精制方法，在工藝過程中不會產(chǎn)生對環(huán)境有害的物質(zhì)，因此具有很大的環(huán)境意義。在整個工藝流程中，從副產(chǎn)品鹽的精制到生成高純度的可資源化利用的資源，是種連續(xù)生產(chǎn)的工藝，可實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。副產(chǎn)鹽再精制方法，有效解決了化工企業(yè)副產(chǎn)品鹽精制過程中氟磷鈣鎂超標(biāo)的問題，能夠達(dá)到工業(yè)用鹽的標(biāo)準(zhǔn)，提高了資源化利用率。

重慶生產(chǎn)鍋爐鹽2024已更新(今日/資訊)，處理對象與實施例相同，凈化工藝相同，但采用傳統(tǒng)的蒸發(fā)法進(jìn)行處理，具體操作步驟參照，得到不同等級的硫酸鈉產(chǎn)品和印染助劑，其中滿足類等品的硫酸鈉產(chǎn)品，產(chǎn)品回收率約為；滿足類等品硫酸鈉產(chǎn)品，產(chǎn)品回收率約為。

制備印染助劑產(chǎn)品將第混合鹽和水混合溶解后與次母液混合，經(jīng)過次凈化除雜后得到第混合鹽溶液，將第混合鹽溶液進(jìn)行次蒸發(fā)結(jié)晶后得到印染助劑產(chǎn)品和次蒸發(fā)母液。產(chǎn)品硫酸鈉滿足gb/t-類等品要求，且白度，含量，浸出毒性達(dá)標(biāo)；提質(zhì)溶解母液可以循環(huán)使用，直至氯離子濃度等于g/l后用于次蒸發(fā)結(jié)晶工序，以提高硫酸鈉的回收率。

又例如，如果儲鹽裝置距離蒸發(fā)系統(tǒng)較遠(yuǎn)，可通過管路輸送，管路處可連接輸送泵。因此，個優(yōu)選的實施方式為儲鹽裝置的下部與離心干燥系統(tǒng)的入口之間設(shè)有鹽漿輸送管路?？芍苯訉}裝置設(shè)于蒸發(fā)系統(tǒng)的鹽漿輸出端下方，此時可無需管道輸送。由于儲鹽裝置內(nèi)儲存的鹽漿為鹽和水的混合物，雖然可通過泵體直接輸送至離心干燥系統(tǒng)中，但存在定的阻力，會大大增加泵體的功率，也容易造成泵體的堵塞。

通過附圖和實施例，對的技術(shù)方案做進(jìn)步的詳細(xì)描述。重結(jié)晶過程重結(jié)晶產(chǎn)物中的有機(jī)物含量低于pp。因此，采用上述結(jié)構(gòu)的種氯化鈉的結(jié)晶方法，采用種誘導(dǎo)沉淀劑結(jié)晶氯化鈉，該方法無需傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶的大能耗，在低溫下結(jié)晶氯化鈉，得到高純度的氯化鈉結(jié)晶，具有較高商業(yè)價值。

所述的種電解氯化鈉的方法，其特征在于所述c步驟中陽極采用石墨電極釕鈦電極鉑電極金電極中的至少種。陰極區(qū)域無其他物質(zhì)添加，為無陰極設(shè)計。所述的種電解氯化鈉的方法，其特征在于所述b步驟中陰極容器采用碳鋼鎢鋼不銹鋼鎳鋁石墨中的至少種，并且，陰極容器同時作為陰極。

其特征在于e步驟中電解裝置按照加熱速度/加熱至。種電解氯化鈉的方法，其特征在于e步驟中加熱速度為/，加熱到的溫度為。種電解氯化鈉裝置，其特征在于包括第電解質(zhì)與氯化鈉粉體陽極固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管導(dǎo)電層導(dǎo)電連接片陰極排鈉口和收集裝置。種電解氯化鈉的方法，其特征在于d步驟中第電解質(zhì)采用固態(tài)氯鋁酸鈉或液態(tài)氯鋁酸鈉，加入的氯鋁酸鈉與氯化鈉的摩爾比為。種電解氯化鈉的方法，其特征在于d步驟中氯鋁酸鈉與氯化鈉的摩爾比為。種電解氯化鈉的方法。