大連氣動(dòng)沖床(【好口碑】2024已更新)南通泰海,如圖6所示,系統(tǒng)在手動(dòng)狀態(tài)下對(duì)好4號(hào)刀,并切出一個(gè)臺(tái)階軸,分別記錄各刀切削終點(diǎn)(如圖6中FED點(diǎn))的機(jī)床坐標(biāo),并測(cè)量各段的直徑和長度。換3號(hào)切斷刀,切一退刀槽,以切斷刀的右尖點(diǎn)對(duì)刀,記錄B點(diǎn)坐標(biāo),測(cè)量圖示的ΦD3和L3。獲得了上述數(shù)據(jù)后,根據(jù)各刀對(duì)應(yīng)的FEDB點(diǎn)與程序O的坐標(biāo)增量關(guān)系,可知基準(zhǔn)刀的程序起點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)為(X2-ΦD2+100,Z2-L2+50);而且可以推出各非基準(zhǔn)刀對(duì)應(yīng)程序的機(jī)床坐標(biāo)并通過人工計(jì)算獲得刀偏置,計(jì)算方法如表1所示,將記錄值和計(jì)算值填入相應(yīng)空格處。這里要注意試切長度是指工件坐標(biāo)零點(diǎn)至試切終點(diǎn)之間Z方向的有向距離,按坐標(biāo)軸方向確定正負(fù)方向。
工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
A離合器的空氣潤滑組件消除所有的積水,檢查單件的狀況添加潤滑油至正確的位置。在正常操作的情況下,浸油齒輪與每三個(gè)月?lián)Q油一次。每個(gè)月(約1500小時(shí)清理油槽一次。B潤滑系統(tǒng)參照本冊(cè)潤滑篇內(nèi)所介紹的潤滑部位來執(zhí)行潤滑系統(tǒng)的維護(hù),檢查各潤滑線是否破裂磨損,檢查配件是否有漏洞,破裂損壞,檢查各油面計(jì)視察各油面高度是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。3潤滑D繼電器檢查接點(diǎn)的摩損結(jié)線的松動(dòng)斷線等請(qǐng)細(xì)心實(shí)行保養(yǎng)C按鈕及踏腳開關(guān)小心檢驗(yàn)這些開關(guān),若有立即更換。
功率驅(qū)動(dòng)器將控制脈沖按照設(shè)定的模式轉(zhuǎn)換成步進(jìn)電機(jī)線圈的電流,產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),使得轉(zhuǎn)子只能按固定的步數(shù)來改變它的位置。連續(xù)的脈沖序列產(chǎn)生與其對(duì)應(yīng)同頻率的步序列。由脈沖信號(hào)分配和功率細(xì)分驅(qū)動(dòng)電路組成,根據(jù)控制器輸入的脈沖和方向信號(hào),為步進(jìn)電機(jī)各繞組提供正確的通電順序,以及電機(jī)需要的高電壓大電流,同時(shí)提供各種保護(hù)措施,如過流過熱等保護(hù)。3驅(qū)動(dòng)電路使控制頻率足夠高,步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)就為一個(gè)連續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
大連氣動(dòng)沖床(【好口碑】2024已更新),設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1―2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2―3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。在上滑板和各定位軸均未在的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回程序。
大連氣動(dòng)沖床(【好口碑】2024已更新),夾具安裝要點(diǎn)目前,在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。加工路線與加工余量的聯(lián)系如必須用數(shù)控車床加工時(shí),則需注意程序的靈活安排。
3每月檢查設(shè)備要領(lǐng)漏油塵埃碎片等清除,同時(shí)檢查巡視有無龜裂損傷。有無被破損斷線結(jié)線松動(dòng)等請(qǐng)注意檢查保養(yǎng)。即每月使用時(shí)間每260小時(shí)實(shí)施檢查保養(yǎng),除每日每周設(shè)備要項(xiàng)實(shí)施外,須實(shí)施下列檢查保養(yǎng)。各端子接頭松動(dòng)油塵埃等,接點(diǎn)接觸狀況以及其他絕緣是否正常,檢查保養(yǎng)。
全運(yùn)轉(zhuǎn)操作之檢查飛輪回轉(zhuǎn)狀況之檢查B主電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后壓力容器(含平衡汽缸積水排放氣壓有無泄漏離合器制動(dòng)器用電磁閥的動(dòng)作有無異常壓力調(diào)整閥有無異常氣壓是否符合規(guī)定壓力機(jī)械活動(dòng)前須充填潤滑系統(tǒng)油路內(nèi)之油量,用手拉上手動(dòng)鈕幾下可充填,同時(shí)檢查油管有無破裂或切斷,人工加油部位請(qǐng)注意加油。
編程時(shí)下模選擇不合理;編程時(shí)折彎方式選擇不對(duì);模具的阻抗設(shè)置不正確;機(jī)床常量的參數(shù)被修改,如材料參數(shù)單位選擇等參數(shù);精調(diào)每道折彎的精度,使角度盡量在負(fù)差,尺寸盡可能準(zhǔn)確;1系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算的壓力大于模具阻抗在可能的情況下調(diào)整折彎順序;
大連氣動(dòng)沖床(【好口碑】2024已更新),檢查Y軸狀態(tài)是否由“2”變?yōu)椤?”,Y軸實(shí)際值應(yīng)大于速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)值,如果不是需調(diào)整快進(jìn)部分參數(shù);可借助壓力表萬用表等先檢測(cè)主壓力及比例壓力閥的信號(hào),再檢查比例壓力閥主減壓閥是否被卡住,然后檢查濾芯及油液,檢查油泵及其聯(lián)軸器;重調(diào)Y軸折彎部分參數(shù);檢查是否為編程操作原因,還是參數(shù)設(shè)置原因,或者是液壓原因;壓力不夠,如編程操作原因機(jī)床參數(shù)設(shè)置原因液壓原因等;系統(tǒng)Y軸折彎部分參數(shù)設(shè)置不好;
如圖6所示,系統(tǒng)在手動(dòng)狀態(tài)下對(duì)好4號(hào)刀,并切出一個(gè)臺(tái)階軸,分別記錄各刀切削終點(diǎn)(如圖6中FED點(diǎn))的機(jī)床坐標(biāo),并測(cè)量各段的直徑和長度。換3號(hào)切斷刀,切一退刀槽,以切斷刀的右尖點(diǎn)對(duì)刀,記錄B點(diǎn)坐標(biāo),測(cè)量圖示的ΦD3和L3。獲得了上述數(shù)據(jù)后,根據(jù)各刀對(duì)應(yīng)的FEDB點(diǎn)與程序O的坐標(biāo)增量關(guān)系,可知基準(zhǔn)刀的程序起點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)為(X2-ΦD2+100,Z2-L2+50);而且可以推出各非基準(zhǔn)刀對(duì)應(yīng)程序的機(jī)床坐標(biāo)并通過人工計(jì)算獲得刀偏置,計(jì)算方法如表1所示,將記錄值和計(jì)算值填入相應(yīng)空格處。這里要注意試切長度是指工件坐標(biāo)零點(diǎn)至試切終點(diǎn)之間Z方向的有向距離,按坐標(biāo)軸方向確定正負(fù)方向。
剪板機(jī)是機(jī)加工工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪滾剪及震動(dòng)剪3種類型,其中平剪床使用多。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng),大于10mm的為液壓傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意剪板機(jī)的安全技術(shù)措施