吉林訂做WWYF200穩(wěn)壓閥提供商(今日/資訊)德華機(jī)械,本實(shí)用新型公開了種燃?xì)夥€(wěn)壓閥耐久試驗(yàn)裝置，包括試驗(yàn)箱體底板初級(jí)調(diào)壓裝置減壓閥微壓計(jì)電磁閥恒溫恒濕箱和設(shè)于試驗(yàn)箱體內(nèi)的調(diào)壓控制單元，所述的試驗(yàn)箱體內(nèi)活動(dòng)固定的底板為內(nèi)空結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)箱體和恒溫恒濕箱內(nèi)分別設(shè)有個(gè)穩(wěn)壓閥工裝對(duì)穩(wěn)壓閥固定，負(fù)載氣體通過初級(jí)調(diào)壓裝置減壓閥后分為兩路。

根據(jù)權(quán)利要求所述的帶有減壓閥的高壓柱塞泵。減壓閥其特征在于所述閥芯與所述閥體的內(nèi)壁之間安裝有o型密封圈，且o型密封圈嵌入于所述閥體內(nèi)壁所設(shè)有的凹槽內(nèi)。根據(jù)權(quán)利要求所述的帶有減壓閥的高壓柱塞泵，其特征在于所述閥芯與所述閥套的內(nèi)壁之間安裝有o型密封圈，且o型密封圈嵌入于所述閥套內(nèi)壁所設(shè)有的凹槽內(nèi)。

根據(jù)權(quán)利要求所述的一種氣體穩(wěn)壓閥，其特征在于，所述傳動(dòng)軸安裝于閥體，傳動(dòng)軸的一端與調(diào)節(jié)旋鈕固定連接，另一端與斜齒輪及軸套連接。

所述閥體的上部與所述泵體的內(nèi)壁之間安裝有o型密封圈，且所述o型密封圈嵌入于所述閥體所設(shè)有的凹槽內(nèi)。減壓閥所述泵體上設(shè)有兩道進(jìn)水通道，其中，進(jìn)水通道與通孔相通，進(jìn)水通道與通孔相通。本實(shí)用新型的有益效果為通過采用本設(shè)計(jì)的減壓閥，并與泵體配套使用，在使用減壓閥所述閥座的底部與所述泵體的內(nèi)壁之間安裝有o型密封圈，且o型密封圈限位于閥座的底部邊側(cè)。

吉林訂做WWYF200穩(wěn)壓閥提供商(今日/資訊)，近年來也出現(xiàn)了幾種穩(wěn)壓閥或穩(wěn)流閥，如在中國實(shí)用新型說明書為中公開了一種由端蓋限流圈閥體差壓子，擋及閥芯組成的滑桿式穩(wěn)流閥。一種流體穩(wěn)壓閥，尤其是主要由閥體閥芯上下封蓋調(diào)節(jié)彈簧，負(fù)反饋機(jī)構(gòu)構(gòu)成的穩(wěn)壓閥。目前，在自來水及熱水供暖系統(tǒng)中，為使水按設(shè)計(jì)流量分配，利用孔板或球閥調(diào)節(jié)，不能穩(wěn)流會(huì)隨壓力變化而變化。

端堵遠(yuǎn)離閥芯彈簧的端面上設(shè)有若干個(gè)沿端堵周向分布的限位面。端堵還可以以自己的軸線為軸在閥殼內(nèi)轉(zhuǎn)到。實(shí)施例，同實(shí)施例的不同之處為限位面沿端堵的軸向錯(cuò)開。相鄰的限位面沿端堵軸向錯(cuò)開的距離相等且為毫米，當(dāng)然可以更加調(diào)整需要而設(shè)計(jì)為其他大小的距離。參見，端堵沿閥芯彈簧的伸縮方向可移動(dòng)地插接在閥殼內(nèi)。端堵為圓柱形。

所述密封圈一側(cè)緊密嵌入密封槽內(nèi)，其另一側(cè)與通氣件緊貼。所述加強(qiáng)筋位于套筒外側(cè)。進(jìn)一步的，所述閥體內(nèi)壁間隔固定有多個(gè)加強(qiáng)筋；進(jìn)一步的，所述閥座上設(shè)置有墊圈；所述墊圈位于套筒靠近進(jìn)水口一側(cè)。所述套筒與通氣件接觸的地方設(shè)置有密封圈；所述套筒上設(shè)置有密封槽；

吉林訂做WWYF200穩(wěn)壓閥提供商(今日/資訊)，路氮?dú)饨?jīng)過截止閥v(按實(shí)際情況調(diào)節(jié)開啟大小壓力表及壓力傳感器(本例設(shè)置值為為p電磁閥v(初始為完全關(guān)閉狀態(tài)；本例中當(dāng)壓力表壓力值達(dá)到p時(shí)，傳感器將信號(hào)傳給pl控制器，pl控制器同時(shí)控制電磁閥v開啟排氣，電磁閥v關(guān)閉停止供氣，持續(xù)s(設(shè)置值，經(jīng)過設(shè)置截止閥v開啟大小，使s內(nèi)穩(wěn)壓閥進(jìn)氣端壓力小于輸出端壓力，致使穩(wěn)壓閥后端氮?dú)饽媪髋艢饨祲骸?/p>

一種防堵塞穩(wěn)壓閥，包括閥座殼體和位于閥座和殼體之間的膜片，其特征在于，所述閥座殼體和膜片之間通過若干個(gè)螺栓和若干個(gè)固定螺母相連，所述閥座底端的兩側(cè)均設(shè)置有閥座出水通道，所述閥座底端的中部設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的進(jìn)水口設(shè)置有活接頭，所述進(jìn)水管中設(shè)置有流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接桿和彈簧，所述連接桿的頂部設(shè)有限位凸臺(tái)，所述固定連接于連接桿的底部且位于進(jìn)水管中，所述彈簧套設(shè)于連接桿上，所述連接桿穿設(shè)于進(jìn)水管的出水口中，彈簧位于張緊狀態(tài)時(shí)密封在進(jìn)水管的出水口上。

導(dǎo)桿遠(yuǎn)離介質(zhì)進(jìn)口的端設(shè)有外螺紋，靠近介質(zhì)進(jìn)口的端緊貼閥套內(nèi)壁設(shè)置，且此端開設(shè)槽口，彈簧另端卡置其中。閥套遠(yuǎn)離介質(zhì)進(jìn)口的端上開設(shè)有個(gè)或多個(gè)密封圈槽口，同時(shí)還開設(shè)有單個(gè)泄壓孔，如所示。在介質(zhì)進(jìn)口端處，所述活塞緊貼閥套內(nèi)壁設(shè)置，彈簧端卡置于活塞內(nèi)。

所述閥殼內(nèi)部設(shè)置閥套，閥套靠近介質(zhì)進(jìn)口的端上開設(shè)有雙層泄壓孔，每層中的各個(gè)泄壓孔沿閥套的圓周方向排列設(shè)置，兩層泄壓孔之間相互嵌插排列。法蘭所在側(cè)為介質(zhì)進(jìn)口端，第法蘭所在側(cè)為介質(zhì)出口端。第法蘭上開設(shè)介質(zhì)進(jìn)口，以介質(zhì)進(jìn)口為中心，將閥殼端焊接在第法蘭上，閥殼另端設(shè)有外螺紋。

閥桿內(nèi)安裝有彈簧，彈簧端與保護(hù)帽連接，彈簧底端設(shè)有軸承與閥桿間隙配合，閥桿底端安裝調(diào)***，閥體內(nèi)設(shè)有閥座，調(diào)節(jié)板安裝至閥座內(nèi)。根據(jù)權(quán)利要求所述的種多級(jí)調(diào)壓的穩(wěn)壓閥，其特征在于所述調(diào)***為中空?qǐng)A柱形狀，調(diào)***端設(shè)有入口端設(shè)有出口并相互貫穿，調(diào)***底端設(shè)有閥芯，閥芯設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述支撐盤上焊接有凸塊，所述凸塊和閥蓋接觸。所述閥芯上固定安裝有磁鐵，所述閥體內(nèi)固定安裝有比線圈，所述閥體上固定安裝有閥蓋，所述閥蓋內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿上焊接有支撐盤，所述支撐盤上焊接有把手，所述閥體內(nèi)滑動(dòng)套接有套筒，所述套筒內(nèi)通過螺紋連接有絲桿。優(yōu)選的，所述透氣槽有兩個(gè)，兩個(gè)所述透氣槽對(duì)稱分布在橡膠筒的側(cè)壁。

減壓閥與所述閥座之間安裝有閥套；所述閥芯穿插活動(dòng)于所述閥體閥套及閥座上，且所述閥芯的一端與所述閥座底部中心所設(shè)有的回水口相接觸，所述閥芯的另一端嵌入在彈簧壓圈上，且彈簧壓圈與調(diào)壓旋鈕之間安裝有彈簧。所述閥套一端嵌入在所述閥體下端的槽內(nèi)，另一端嵌入在所述閥座上端的槽內(nèi)；且閥套與閥體之間安裝有o型密封圈，且所述o型密封圈與泵體內(nèi)壁緊密接觸。