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巴彥淖爾鋼絲切丸型號(hào)(公開:2024已更新)

時(shí)間:2024-12-22 18:26:59 
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鋼絲切丸是噴丸強(qiáng)化過程中使用的一種金屬磨料,它是由冷卻鋼絲切割而成的長(zhǎng)徑比接近于1的圓柱狀顆粒或棱邊鈍化狀顆粒,它的耐沖擊性強(qiáng),不易破碎,具有較寬的硬度和粒徑范圍。噴丸強(qiáng)化用鋼絲切丸在使用前必須進(jìn)行鈍化處理,去除圓柱狀切丸的銳邊,以防在強(qiáng)化過程中劃傷部件表面,使表面形成潛在的裂紋源,降低強(qiáng)化效果。

鋼丸的規(guī)格不同,硬度及使用性能也不一樣,我們選擇就鋼丸工作時(shí)的硬度,與工件表面清理效果的關(guān)系。從經(jīng)濟(jì)效益考慮,一般工件選擇硬度適中的鋼丸來(lái)處理工件。鋼丸的硬度越大,在清理工件的時(shí)候,速度就快,相應(yīng)的鋼丸的消耗就會(huì)很大,鋼丸的壽命就會(huì)縮短。

硬度如果硬度過高,會(huì)產(chǎn)生不理想的表面形貌,增加彈丸破碎的概率,使消耗量過高,并使設(shè)備磨損很大,增加設(shè)備的維護(hù)成本,因此適當(dāng)?shù)挠捕纫卜浅V匾娡钑r(shí),過軟的鋼丸不能產(chǎn)生合適的殘余應(yīng)力,低硬度鋼丸的沖擊力不能通過增加沖擊時(shí)間來(lái)補(bǔ)償。如果鋼砂過軟,會(huì)減慢鋼丸的清理速度,降低工作效率。

因此,在相同加工條件下,所耗費(fèi)的不銹鋼丸少,由此而發(fā)生的廢料少,丸料和肥料的運(yùn)送,處理費(fèi)用低,工件清洗量也小。在相同的工藝條件下,加工平等數(shù)量的同種工件,不銹鋼丸與其他丸料,砂料比較如下耗費(fèi)一公斤的不銹鋼丸相當(dāng)于耗費(fèi)17公斤的金剛砂,相當(dāng)于耗費(fèi)100公斤的玻璃珠,相當(dāng)于耗費(fèi)3-4公斤的一般鋼丸,相當(dāng)于耗費(fèi)3公斤的鋁丸和鋅丸。依據(jù)實(shí)測(cè),拋丸處理每一噸鋁合金鑄件,丸版料的耗費(fèi)量約二公斤。

巴彥淖爾鋼絲切丸型號(hào)(公開:2024已更新),鋼丸其生產(chǎn)工藝流程也在不斷的優(yōu)化中,一般制備流程如下圖所示。作為一種基礎(chǔ)性的磨料,在工業(yè)中的使用越來(lái)越廣泛,現(xiàn)在早已經(jīng)超越了噴拋工藝,沿用到了化工等其他領(lǐng)域的研磨工藝上。嚴(yán)格的工序控制將能減少含丸粒的數(shù)量,如氣孔顆??梢栽诨鼗鸷蟮牧骰泊悼展に囍谐?異性顆粒可以在螺旋滾筒選圓工藝中除去,嚴(yán)格控制此工藝可有效降低成品的氣孔率和異性率。

硬度過低則強(qiáng)化清理效率低,達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)的清理級(jí)別耗能增加,一般選擇比鋼材表面的硬度高5-30HRC的強(qiáng)化鋼丸比較適宜。硬度過高的強(qiáng)化鋼丸含碳量高耐磨性差易破碎;強(qiáng)化鋼絲切丸的硬度不宜太硬,也不能太軟。

不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝,如表面強(qiáng)化。淬火后,球團(tuán)在熔煉爐中干燥再加熱和回火,達(dá)到適用的硬度,回火后的合金鋼丸通過機(jī)械篩分為不同等級(jí)和其他產(chǎn)品。合金鋼丸的制造工藝如下,首先將鋼塊熔化,然后用高壓水噴射鋼水形成細(xì)小顆粒,將形成的球團(tuán)重新加熱凈化均勻,然后淬火。

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