遼寧軋機(jī)機(jī)架腐蝕磨損維修工藝(今日/商訊)淄博索雷工業(yè),索雷碳納米聚合物材料技術(shù)是我們常用的一種軋機(jī)支撐輥端面密封位腐蝕磨損修法，依賴于材料良好的機(jī)械性能，易加工耐磨耐沖擊耐腐蝕的理化特性，實現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)部件準(zhǔn)確符合生產(chǎn)要求，使用壽命優(yōu)于傳統(tǒng)修復(fù)工藝，防腐性能優(yōu)于傳統(tǒng)方法。

在熱連軋生產(chǎn)過程中，板型控制技術(shù)是影響板帶成材率的關(guān)鍵因素，在軋鋼過程中鋼坯對軋機(jī)的反復(fù)咬鋼拋鋼。在反復(fù)的咬鋼與拋鋼過程中，軋輥軸承座會對牌坊形成較大的沖擊，一旦襯板螺栓出現(xiàn)松動情況，將會導(dǎo)致在軋制過程中，襯板與牌坊底面形成配合間隙，造成拍擊，導(dǎo)致配合面出現(xiàn)磨損情況，再疊加上軋制冷卻水的腐蝕，進(jìn)一步加劇了磨損情況。

該技術(shù)對于軋輥軸修復(fù)單邊厚度無嚴(yán)格要求，這一特性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工電刷鍍熱噴涂等修法；該技術(shù)不是一種應(yīng)急處理技術(shù)，憑借材料的性能及針對性的修復(fù)工藝可以做到修復(fù)表面與軸承內(nèi)達(dá)到原始的配合面，同時恢復(fù)軸原始設(shè)計的過盈尺寸，因此可以更好的受力，在軸承潤滑保養(yǎng)得當(dāng)軸承不出現(xiàn)燒蝕的情況下，其使用壽命可達(dá)到甚至超過新部件的使用壽命。

針對該軋線出現(xiàn)的軋機(jī)間隙超差問題，往往是通過以下幾種修復(fù)工藝解決軋機(jī)的間隙超差問題設(shè)備修復(fù)工藝●支撐座緊固螺栓松動?！褴堉屏?dǎo)致的金屬疲勞磨損；●冷卻水對牌坊底面的腐沖刷；總結(jié)起來，導(dǎo)致軋機(jī)牌坊磨損產(chǎn)生配合間隙的主要因素有以下三點

針對于軋機(jī)底板安裝面磨損來說，可以采用索雷碳納米聚合物材料進(jìn)行修復(fù)，該材料具有良好的機(jī)械性能***性能和抗化學(xué)腐蝕性能，可以滿足軋機(jī)運(yùn)行的工作環(huán)境。并且修復(fù)過程相對簡單，不需要繁瑣的修復(fù)步驟和修復(fù)工具，還可以買材料自己修。

?打磨待修復(fù)部位，并用進(jìn)行清洗；普通軋機(jī)主要由輥筒機(jī)架輥距調(diào)節(jié)裝置輥溫調(diào)節(jié)裝置傳動裝置潤滑系統(tǒng)控制系統(tǒng)和拆輥裝置等組成。安裝襯板，材料固化。按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料；將調(diào)和好的材料涂覆至待修復(fù)部位；軋機(jī)牌坊襯板安裝位磨損修復(fù)的操作過程

由于在大多數(shù)情況下，金屬對軋輥的總壓力是指垂直方向的，或者傾斜不大，因而可近似認(rèn)為軋制壓力是金屬對軋輥總壓力垂直分量，即是安裝在壓下螺絲下的測壓儀實測的總壓力。軋制壓力是解決軋機(jī)設(shè)備的強(qiáng)度校核，主電機(jī)容易選擇或校核，制訂合理的軋制工藝規(guī)程或?qū)崿F(xiàn)軋制生產(chǎn)過程自動化等方面問題時必不可缺少的基本參數(shù)。

軋機(jī)牌坊運(yùn)行過程中受到各個方向的力的不斷沖擊，襯板本身以及襯板和牌坊的配合面會產(chǎn)生正常的金屬疲勞磨損，該材料綜合力學(xué)性能優(yōu)異，避免了金屬疲勞的產(chǎn)生；該材料可將軋機(jī)牌坊和襯板尺寸恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，減少后期更換襯板的維護(hù)周期和勞動強(qiáng)度。

結(jié)合以上兩個案例，綜合分析后發(fā)現(xiàn)造成牌坊底面磨損腐蝕的主要原因就是冷卻水的腐蝕及不合理的修式。在軋制過程中由于粗軋機(jī)工況環(huán)境惡劣，循環(huán)水的沖刷腐蝕以及大壓下量的可逆式往復(fù)軋制加大了牌坊零部件緊固螺栓松動的可能，在如此工況條件下，原本配合面的間隙在螺栓松動后使得與牌坊配合的零部件與牌坊出現(xiàn)拍擊磨損，加上循環(huán)水的腐蝕，勢必造成間隙不斷擴(kuò)大，出現(xiàn)尺寸超差問題。

”主管介紹，他們使用的在線修式，就是將專門設(shè)計自主制造的組合機(jī)床安裝在現(xiàn)場待修復(fù)設(shè)備上，剝離金屬疲勞層并借助焊接表面處理等技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行修復(fù)或功能性改善。其技術(shù)含量主要體現(xiàn)在須結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境研發(fā)專用機(jī)床，對機(jī)床空間定位待修復(fù)設(shè)備空間基準(zhǔn)定位及精加工和質(zhì)量控制工藝待修復(fù)部位質(zhì)量改善都有較高的要求。