瀘州高倍發(fā)泡制品(2024更新成功)(今日/對比),山東華能保溫材料有限公司成立于2000年,占地300余畝,總投資2.5億元,專業(yè)從事外墻保溫、管道保溫、城市熱網(wǎng)管道保溫、空調(diào)太陽能保溫及設備保溫等,是集生產(chǎn)、銷售、施工于一體的企業(yè)。
瀘州高倍發(fā)泡制品(2024更新成功)(今日/對比), EPP(聚丙烯)泡沫材料是以聚丙烯樹脂為基體,經(jīng)發(fā)泡而形成的泡沫材料。其除具有高耐熱性、高沖擊能吸收能力、良好的回彈性和熱成型性外,還有可以回收再生的優(yōu)點。廣泛應用于保險杠、底護板、遮陽板等汽車內(nèi)外飾部件。EPP是一種性能卓越的高結(jié)晶型復合材料,以其獨特優(yōu)越的性能成為目前增長快、為環(huán)保的抗壓緩沖隔熱材料。EPP可以應用在建筑、包裝、汽車、體育用品、玩具、工具箱、食品包裝盒、家電、日用品等方面,用途非常廣泛。并且EPP被列入《中國制造2025》重點領域技術(shù)材料部分,被稱為“綠色”泡沫材料。在前后保險杠內(nèi)防撞緩沖材料中,EPP占汽車保險杠緩沖材料中的98%,主要替代品為PU軟泡,但保險杠要求有良好的能量吸收性和耐沖擊性,同時要求芯材重量輕,EPP在達到同樣吸能效果的情況下重量比PU輕40%-50%,再加上汽車整車輕量化一直是行業(yè)的發(fā)展方向,故PU對EPP的替代性不大。
聚醚多元醇:用于生產(chǎn)聚氨酯軟泡的聚醚多元醇一般是長鏈、低官能度聚醚,高活性聚醚主要用于高回彈軟泡,也可用于半硬泡等泡沫制品。聚酯多元醇:低黏度脂肪族聚酯多元醇例如值為56mg KOH/g左右的聚己酸甘醇酯醇,可以用于制造聚酯型聚氨酯軟泡。
瀘州高倍發(fā)泡制品(2024更新成功)(今日/對比), 機械性能好,可以像木材一樣鋸、刨、釘?shù)葯C械加工,具有堅硬,強韌,耐久,耐磨的性能;發(fā)泡后形成大量均勻規(guī)整的泡孔,可使制品得到節(jié)約成本。實驗表明,與未發(fā)泡PVC/木粉復合材料相比,擠出發(fā)泡后密度可降低50%,可達0.6g/-1.0g/cm3.發(fā)泡后均勻規(guī)整的泡孔結(jié)構(gòu)可鈍化裂紋尖端斷裂伸長率可顯著提高。它也是一種環(huán)保材料,原料廉價豐富,可回收,可減少環(huán)境污染,保護森林資源。
塑料制品。生物基塑料及其制品,生物降解農(nóng)膜。聚烯烴塑料的長效長壽命低成本加工技術(shù),高檔醫(yī)用塑料,熱塑性樹脂超臨界流體發(fā)泡材料。聚氨酯泡沫、擠出聚苯乙烯泡沫替代含氫氯氟烴(HCFC)發(fā)泡劑的生產(chǎn)設備和安全生產(chǎn)技術(shù)。合成革清潔生產(chǎn)關鍵材料和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、水性聚氨酯合成革生產(chǎn)技術(shù)、定島和不定島超細纖維聚氨酯合成革生產(chǎn)技術(shù)。超臨界氧化碳發(fā)泡塑料制品產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、廢棄交聯(lián)塑料及多層復合薄膜的高值化回收利用新技術(shù)。廢塑料再生利用先進生產(chǎn)線和分選技術(shù)。塑木材料和產(chǎn)品的先進制造技術(shù)。無溶劑合成革生產(chǎn)技術(shù)。電磁替代電阻加熱技術(shù)。推廣無酸縮合生產(chǎn)工藝替代有酸縮合工藝、改進尿素法ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)工藝(配套多效蒸發(fā)技術(shù)回收縮合母液中氨氮)等技術(shù)。功能性異材多層復合塑料膜原位合金化循環(huán)利用技術(shù),廢舊塑料薄膜(多層功能性復合膜)高值化利用技術(shù),再生塑料短流程生產(chǎn)環(huán)境友好型塑編制品技術(shù)。
瀘州高倍發(fā)泡制品(2024更新成功)(今日/對比), 該技術(shù)在國內(nèi)具有地位。原料珠粒在連續(xù)式或間歇式預發(fā)機內(nèi)被蒸汽加熱至92℃以上時軟化,發(fā)泡劑揮發(fā)逸散粒子體積緩緩膨脹為所需倍率或克重。穩(wěn)定的倍率是獲得固定成型條件的保證,成型品質(zhì)才能得以保障,由于預發(fā)條件不盡相同,故必須依賴操作人員的熟練和經(jīng)驗,在允許發(fā)泡速度內(nèi),適當調(diào)整預發(fā)溫度、蒸汽壓力、進料量和發(fā)泡倍率以獲得滿意的結(jié)果。剛發(fā)好的泡粒因發(fā)泡劑蒸發(fā)和殘留發(fā)泡劑冷凝,內(nèi)部呈真空狀態(tài)而顯軟而沒有彈性,因此必須有充分時間讓空氣進入泡粒內(nèi)部微孔使之內(nèi)外壓力平衡而富彈性,一般需4小時左右,為提高制品質(zhì)量,在條件允許下可延長時間,進行次發(fā)泡圓熟2-3小時可進行第次發(fā)泡。
在配方中添加著色劑生產(chǎn)同一種通色塑料異型材時,型材配方不變,任何一種助劑的切換都會對顏色造成影響,特別是穩(wěn)定劑或碳酸鈣切換后造成的型材制品色差很大。配方一:(PVC微發(fā)泡木塑配方: )PVC(SG7或者SG8) 100份鈣鋅復合穩(wěn)定劑 2.5份ACR(TG-401) 2份ADC發(fā)泡劑 0.5份木粉(80—100目) 30-40份PVC: 100(K-57) 100 碳酸鈣 20-40 復合鉛鹽穩(wěn)定劑 4.3 黃發(fā)泡AC 0.8 白發(fā)泡NC 0.2 硬脂酸SA1801 0.7 這個配方的比重在0.42-0.46,發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的粘度要大,熔體強度大,加上ACM之后韌性好
瀘州高倍發(fā)泡制品(2024更新成功)(今日/對比), 使用中的常見問題分析:1.內(nèi)潤滑不足,物料分散性不好,塑化不均,制品厚度難以控制,發(fā)泡板中間厚兩邊薄,還可能出現(xiàn)白帶、與模腔粘附及局部過熱等現(xiàn)象;2.內(nèi)潤滑過多,發(fā)泡制品發(fā)脆,耐熱性能下降,并在一定的溫度和熔壓作用下轉(zhuǎn)變?yōu)橥鉂櫥?,致使?jié)櫥Ш猓?.內(nèi)、外潤滑均不足,熔體粘度較大,塑化扭矩較大,熔體粘壁現(xiàn)象嚴重,物料表面有黃色的分解線,表面光滑性較差,制品力學性能降低;4.內(nèi)、外潤滑均過量,塑化扭距較小,熔體塑化明顯不足,雖然制品光滑度好但壓點黏合較差,嚴重影響制品力學性能;5.內(nèi)潤滑較少,外潤滑較多,塑化時間明顯的延長,塑化扭矩減小,制品成型困難,變脆;6.內(nèi)潤滑較多,外潤滑較少,塑化時間明顯縮短,有較嚴重的粘壁現(xiàn)象,熱穩(wěn)定時間縮短,制品表面有分解黃線;
303.德州實華化工有限采用無新工藝改造 40 萬噸/年 PVC 裝置節(jié)能減排項目(年產(chǎn) 40 萬噸 PVC)304.補天新材料技術(shù)有限新巨豐年產(chǎn) 10 萬噸第代聚氨酯發(fā)泡劑及相關制品項目(年產(chǎn) 10 萬噸聚氨酯發(fā)泡劑、300 萬平方米聚氨酯保溫板、5 萬噸組合聚醚)