肇慶陽極氧化！熱品(2024更新中)(今日/優(yōu)選)，本公司主要經(jīng)營有：硬質(zhì)氧化、HARDANODICOXIDE（HAROANODIIING）、鐘表配件。

2）、對(duì)防護(hù)性能要求較高的零件。草酸陽極氧化，1927年，日本的Kujirai和Ueki首先采用草酸電解液陽極氧化，可以得到比鉻酸陽極氧化更厚的氧化膜。膜層厚度0.006~0.039mm，孔隙直徑大；

注意：以上著色步驟為可選流程。陽極氧化處理后，如果鋁合金工件不需要著色，可以直接進(jìn)行封閉，則鋁型材維持本色，稱為本色陽極氧化；若需要著色，則在著色后封閉；另外，有涂漆要求的產(chǎn)品不進(jìn)行封閉，例如建筑用鋁型材經(jīng)過陽極氧化和電解著色后，經(jīng)去離子水清洗即可轉(zhuǎn)入電泳涂漆；硬質(zhì)陽極氧化膜一般不進(jìn)行著色和封閉。以上介紹文字較多，大家可能沒閱讀到這早就放棄了，為了幫助大家更好理解，找了個(gè)視頻，視頻里介紹得比較直觀易懂。

肇慶陽極氧化！熱品(2024更新中)(今日/優(yōu)選)， 反應(yīng)式為：Ni（CH3COO）2+2H2O→Ni（OH）2+2CH3COOH在陽極氧化膜表面涂上油漆構(gòu)成復(fù)合膜層，相比于較單一的陽極氧化膜，耐蝕性有所提高。目前普遍采用水溶性丙烯酸樹脂。漆膜的涂覆方法有：噴漆法（效率低、損耗大、不均勻）、靜電噴涂法（均勻性、光亮度、耐劃傷性不佳）、浸漬法以及電泳法。

黃、紅、藍(lán)、黑、綠、咖啡色；為了提高耐腐蝕性：孔隙可用種方法封閉：1）、重鉻酸鹽封閉，為黃色，耐蝕性高；2）、聚合物進(jìn)行次封閉，大大提高耐蝕性；3）、沸水封閉，保持本色；4）、高壓蒸氣封閉；1）、鋁合金零件防護(hù)；3）、要求光亮外觀和一定耐磨性；4）、含銅量大于4%的鋁合金的防護(hù)；5）、形狀簡(jiǎn)單的對(duì)接氣焊零件；目的：用于擴(kuò)孔，增加孔隙率，提高下一工序中吸附染料的效果。陽極氧化后，在著色之前，可用酸液將氧化膜活化，由于酸溶液對(duì)陽極氧化鋁的化學(xué)溶解，可使孔壁從外向內(nèi)溶解，使孔徑擴(kuò)大，同時(shí)可以通過控制活化時(shí)間的長短，得到孔徑大小不同的氧化鋁膜。

肇慶陽極氧化！熱品(2024更新中)(今日/優(yōu)選)， 3.4.2　氧化電壓氧化時(shí)的初始電壓對(duì)氧化膜的結(jié)構(gòu)影響很大。電壓較高，所得氧化膜的孔徑增大，孔隙率減小；電壓過高，使鋁制件的棱角邊緣處易被嚴(yán)重?fù)舸?，且電流也?huì)過大，致使膜層粗糙，因此陽極氧化開始時(shí)，電壓應(yīng)逐步升高，軟升時(shí)間T2為90s為宜。在氧化過程中，電壓V1波動(dòng)只允許1～2 V。而斷電時(shí)電壓V2大小往往被人忽視，在生產(chǎn)純黑色時(shí)斷電電壓大小也較為重要，若偏高則影響顏色的均一性，偏低在通電著色時(shí)易出現(xiàn)氧化膜剝落，設(shè)定在8～10V之間是較為合適的。氧化通電示意圖如圖2所示。