做工精細鋼模板隧道襯砌臺車生產(chǎn)廠，以質(zhì)量求生存，以服務求發(fā)展，“以誠信為本，譽造未來”為宗旨。

⑵泵送混凝土的水膠比宜為0.38～0.50。水膠比過小，和易性差，流動阻力大，容易引發(fā)堵塞；水膠比過大，容易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。⑶泵送混凝土的砂率宜為38%～45%。砂率過大，砼流動性差，泵送性能差，砂率過小，容易影響砼粘聚性、保水性，容易脫水，造成堵塞。⑷采用減水劑時，泵送混凝土的坍落度宜控制在150～180mm范圍之內(nèi)。⑸泵送混凝土的小水泥用量（含摻合料）不宜小于300kg/m3，水泥用量過小，影響管壁潤滑膜的形成及質(zhì)量。⑴混凝土各種原材料的質(zhì)量應符合配合比設計要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應隨時抽測。

⑵混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。⑶混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆筑前對混凝土進行次攪拌，但不得再次加水。⑷混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持2～4r/min的慢速轉(zhuǎn)動。當攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗。⑸混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：①喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發(fā)生沉淀，應立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌2～3min，方可出料。

⑵ 混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)開始對混凝土進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護的低期限應符合表4的要求，且養(yǎng)護不得中斷。混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當環(huán)境氣溫低于5℃時不應澆水。

⑸開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。

國內(nèi)外支護結構設計多采用經(jīng)驗法，同時也開展了大量智能化設計方面的研究[15]，主要基于BIM的虛擬、動態(tài)設計和基于專家系統(tǒng)的支護參數(shù)自動推薦技術。在挪威，已經(jīng)有摒棄2D圖紙，直接應用3DBIM模型指導施工的先例，此外韓國、日本、美國、德國等國家均有應用BIM進行大規(guī)模隧道工程建設的案例[16-17]。在國內(nèi)，將BIM應用于隧道建設的實例很多，如：寶蘭客專石鼓山隧道、西成客專清涼山隧道等。但主要體現(xiàn)在基于BIM進行動態(tài)設計，關于自動提供優(yōu)化施工參數(shù)、超前支護類型及設計參數(shù)、支護結構類型及設計參數(shù)的智能化設計系統(tǒng)較少。