高溫電阻爐維護(hù)注意事項:
1.當(dāng)高溫電阻爐首次使用或長期停用后再次使用時,必須進(jìn)行烘爐。烘爐的時間應(yīng)為室溫200℃四小時。200℃至600℃四小時。使用時,爐溫高不得超過額定溫度,以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬,電阻爐好在低于高溫度50℃以下工作,此時爐絲有較長的壽命。
2.高溫電阻爐和控制器必須在相對濕度不超過85%、沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進(jìn)行加熱時,有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之銷毀和縮短壽命。因此,加熱時應(yīng)及時預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除。
3.高溫電阻爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。
4.根據(jù)技術(shù)要求,定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好,指示儀指針運動時有無卡住滯留現(xiàn)象,并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。
5.熱電偶不要在高溫時驟然拔出,以防外套炸裂。
6.經(jīng)常保持爐膛清潔,及時清除爐內(nèi)氧化物之類東西。
高溫電阻?爐為一體化設(shè)置,電爐不需特殊安裝,只需平放在室內(nèi)地面或臺架上。為了操作安全,電爐均需可靠接地。要嚴(yán)格按照如下步驟安裝儀器:(為防止誤連接,儀器上的各插座型號分別有相應(yīng)連接線一一對應(yīng),因此若發(fā)現(xiàn)異常嚴(yán)禁強行連接。)高溫電阻?爐安裝步驟為:
1、將控制箱掛于爐體側(cè)面就位。
2、將電阻爐爐體與控制箱背后的輸出插座用專用連接線連接。
3、將溫度傳感器連線分別插入控制箱和爐體相應(yīng)的插孔內(nèi)。
4、將控制箱的總電源接入用戶電源插座,并檢查電源電壓是否滿足設(shè)備要求。
操作高溫電爐時要注意以下幾點。
1、在開始使用時,操作人員必須首先檢查高溫電爐內(nèi)是否有鐵屑和其他殘留物。如果有,要及時清理,以免鐵屑掉落時造成短路。
2、高溫電爐工作時,應(yīng)注意放置在爐內(nèi)的工件的承載力不應(yīng)大于爐底。
3、為保證工件在爐內(nèi)能有效燃燒,操作過程中不要隨意打開爐門。放入爐內(nèi)的工件和插入爐內(nèi)的熱電偶不應(yīng)發(fā)生碰撞。
4、工件取出時應(yīng)小心翼翼,避免因溫度過高而燙傷他人。應(yīng)根據(jù)工件的變化要求,定期提高和降低溫度。高溫電爐應(yīng)按期進(jìn)行檢查和維護(hù)。
1000度高溫電爐還有很多細(xì)節(jié)需要注意。需要專業(yè)操作人員形成管理和使用制度,需要專門人員進(jìn)行定期維護(hù)和檢查。對使用過程中出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象和不正確操作要及時發(fā)現(xiàn),及時報告。關(guān)注異常數(shù)據(jù)變化,養(yǎng)成良好的電爐使用習(xí)慣。
1000度高溫電爐是國家標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能定期運行電爐,主要用于合金鋼制品、各種金屬零件的正火、淬火、退火等熱處理,或金剛石等切削刀片的高溫?zé)Y(jié),適用于企業(yè)、農(nóng)業(yè)和實驗室的加熱。靜電噴涂技術(shù)、表面和耐用性等優(yōu)點已被越來越多的人熟知。
1000度高溫電爐溫度控制系統(tǒng)主要由溫度傳感器、溫度調(diào)節(jié)器、執(zhí)行裝置和被控對象四部分組成,其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。被控對象是指容量大、慣性大的電爐溫度對象,具有典型的多段式體積延遲特性。在工程上,常被近似為純延時的二階體積延時;由于被控對象的電容較大,通常采用可控硅整流器作為調(diào)節(jié)器的執(zhí)行元件。當(dāng)電流流經(jīng)導(dǎo)體時,由于任何導(dǎo)體都存在電阻,電能會在導(dǎo)體中損失并轉(zhuǎn)化為熱能。