江門制藥工廠臭氧機 江門制藥車間消毒機 制藥臭氧發(fā)生器
臭氧的理化數據：
在標準狀況下，密度 2.144g/L。由于接近地面的干燥空氣，密度為1.293g/L，因此臭氧密度是空氣的1.658倍。
在 -195.4 0 C時，液態(tài)臭氧密度為1.164g/ml。
臨界溫度為 -12.1 0 C，臨界壓力為5.45×10 6 帕。
在冷水中的溶解度比氧氣約大 10倍。
空氣中含有 0.02PPm左右的臭氧。
一般情況下，空氣中 1PPm臭氧可取2.14mg/m 3 ，水中1PPm臭氧為1mg/L。
長期呼吸 >0.1PPm臭氧，對人體有害。
臭氧濃度在 0.02PPm時，嗅覺敏銳者能感覺到，稱“感覺臨界點”；0.15PPm時，一般人能嗅出，稱“嗅覺臨界值”（亦為衛(wèi)生標準點）；1-10PPm為“刺激范圍”；10PPm以上為“中毒范圍”。
臭氧不穩(wěn)定，在高溫時會迅速分解，在常溫下會緩慢分解為 (氧氣)，在1%的臭氧水溶液中半衰期約16分鐘，在空氣中的半衰期約25分鐘。
臭氧的不穩(wěn)定性使其很難實現瓶裝貯存 ，一般只能利用臭氧發(fā)生器現場生產，隨產隨用。
臭氧是比氧氣更強的氧化劑 ，且可以在較低溫度下進行氧化。所以，臭氧的一切應用（消毒、滅菌、水凈化、漂bai、作氧化劑等）本質上都是利用其強氧化能力。由上可知，臭氧的強氧化性、常溫作用性，特別是其“工作”后能還原為氧氣，是其應用經久不衰，備受人類青脒的三大原因。
盡管在我國的 GMP 驗證中早已推薦了臭氧滅菌方法，但臭氧在藥品生產中的應用是在近二年才開始熱起來。用得比較成功的有以下幾個方面：
（一）容器的消毒滅菌
在藥品生產中，壇壇罐罐用得很多，分別用管道閥門，儀表連接起來，組成一個生產單元。對它的消毒，傳統方法中比較好的是用酒精浸泡。反應罐，貯存罐小的一噸半噸，大的十噸幾十噸，都要灌滿酒精，酒精用量之多可想而知。消毒完畢后，再將酒精放掉，但在轉彎抹角處，儀表閥門的接頭處，還會有酒精的殘留，去除這些殘留酒精，要用氮氣吹，直到吹干為止。酒精用量多，消毒時間長，操作過程復雜。用高壓蒸汽也存在同樣的問題，都很費力。
現在用臭氧消毒技術來代替，相對來說要省事得多。具體方法是：將高濃度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾氣有一定的濃度，就可以達到消毒滅菌的要求。因為是對管道容器進行內表層的消毒，所以臭氧濃度用的高一點，我們的設計濃度大于 50ppm 。
用臭氧對管道容器做消毒滅菌的優(yōu)點非常明顯，臭氧發(fā)生器可以流動使用，對不同的罐進行消毒，每個生產單元在每次換料前，都可以及時得到消毒，使用效率很高，很方便，不要用那么多的酒精，不要用氮氣，也不要用高壓蒸汽。所以在制藥廠就能夠得到推廣。
（二）物品的表面消毒滅菌
在藥品生產過程中，常常要對原材料，工器具，包裝物等進行表面消毒，常常使用消毒柜，傳遞窗等。傳統的方法是用紫外線消毒。問題主要是在消毒不徹底，所以，若使用在諸如傳遞窗等要求不高的場合是可以的。但遠不如臭氧的效果好。能用臭氧發(fā)生器做成的消毒柜在制藥廠是深受歡迎的。只要不怕臭氧腐蝕的東西都可以放在柜內進行消毒。臭氧濃度可以設計的高一點�？梢匀〉� 100ppm 以上。
（三）空間的消毒滅菌
對于中央空調凈化系統以外的潔凈室，或需要滅菌的其他房間則需單獨進行滅菌處理。方法是選用臭氧發(fā)生器，直接安裝在該房間內。根據需要設定消毒時間，消毒結束便自動關機，所以使用非常方便。
對于有潔凈度要求的房間，機內裝有過濾器，使臭氧發(fā)生器具有自潔功能。臭氧濃度按 10-20ppm 設計。按房間空間體積的大小選型使用。只要滿足臭氧濃度的要求，就可以達到消毒滅菌的目的。比用化學試劑對房間的熏蒸要省事得多。
（四）水的消毒滅菌
在制藥廠用水的地方較多，有醫(yī)藥用水，消毒用水，清洗用水及飲用水等區(qū)別。根據不同的水質要求，采用不同的工藝流程，消毒工藝則用一般的臭氧水處理方法即可達到滿意的效果。
（五）中央空調凈化系統對潔凈區(qū)的消毒滅菌
在制藥廠，一般來說，潔凈區(qū)面積較大，多用中央空調凈化系統完成對各潔凈區(qū)的凈化消毒。傳統的消毒方法是用甲quan熏蒸，如上所述，甲quan熏蒸的弊病不少，用臭氧消毒來代替是一個好方法。其方法是將臭氧發(fā)生器直接放在空調凈化系統的風道中，稱為內置臭氧發(fā)生器。臭氧隨著風道的氣流，送入各潔凈區(qū)，對潔凈區(qū)進行消毒滅菌，剩余臭氧吸入回風口，由中央空調帶走。也可以將臭氧發(fā)生器放在中央空調風口的外面，將臭氧打入中央空調的風道中，然后被送入各潔凈室，稱為外置式臭氧發(fā)生器。外置式臭氧發(fā)生器安裝檢修方便，但制造成本要高一點。兩種方法消毒效果都是一樣的。按照衛(wèi)生部消毒規(guī)范的要求，對空氣消毒de臭氧濃度是 5ppm ，但事實上，潔凈區(qū)的消毒不僅是對空氣的消毒，實際上還包括了對物體表面的消毒，所以，我們設計的濃度為 10ppm 。每天上班前開機二小時，下班時關機，就可以保證一天內潔凈區(qū)的浮游菌和沉降菌達到 GMP 的要求。
據檢測報告，應用臭氧發(fā)生器，各潔凈區(qū)在 40 分鐘內，臭氧濃度均達到 10ppm 以上，菌檢全部合格。而且每天都合格，完全替代了令人頭痛的甲quan熏蒸大消毒。同時，使非生產作業(yè)減少，能耗減少，取得了滿意的效果。
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