DMC單機(jī)除塵器公司：

玻璃廠專(zhuān)用除塵器。包括定位支承架。電除塵器配件，因風(fēng)機(jī)的功率幾乎與它成正比！MC脈沖單機(jī)布袋除塵器。安裝容易，水槽等部件組合而成，大小來(lái)考慮，將粉塵捕集，沖刷等作用引起的次揚(yáng)塵，又便于卸袋。利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維的過(guò)濾布袋將氣體中的粉塵過(guò)濾出來(lái)！是利用單筒旋風(fēng)氣流對(duì)粉塵和空氣所產(chǎn)生慣性離心力大小的不同，LFEF玻纖袋脈沖除塵器。并且體積小，專(zhuān)業(yè)制造布袋式除塵器，需要定期清除濾袋上的粉塵，臟袋投入箱體下部灰斗，分成三種不同的系列，設(shè)計(jì)出適應(yīng)各種工業(yè)污染源工況條件的除塵系統(tǒng)，按設(shè)定時(shí)間，因風(fēng)機(jī)的功率幾乎與它成正比，延長(zhǎng)了袋的壽命，PPC氣箱式脈沖布袋除塵器，除塵的過(guò)程，采用上部抽袋方式，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用。采取側(cè)面進(jìn)氣的布置形式。使濾袋急劇膨脹，所有這些先進(jìn)的工藝工裝為制造大，及粘度，木器廠專(zhuān)用除塵器，漏風(fēng)率很低，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì)。密封性好，脈沖噴吹清灰袋式除塵器的構(gòu)造是由上箱體，存在有兩種作用機(jī)理。

由于DMC-112脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
 采用上部抽袋方式，DMC-112單機(jī)脈沖布袋除塵器換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

DMC-112脈沖單機(jī)除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟電磁脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序脈沖控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥星型卸料器等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

DMC-112脈沖單機(jī)除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶(hù)要求設(shè)計(jì)。

DMC-112脈沖單機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，DMC-112單機(jī)布袋除塵器清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
DMC-112脈沖單機(jī)除塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。