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青島馳爾泰建材有限公司

青島環(huán)氧樹脂灌漿料 平度灌漿料 路面修補(bǔ)砂漿

  • 數(shù)量( 噸 )
    價(jià)格(元/ 噸 )
  • 1 ~ 1000 :
    850.00 元/ 噸
  • 1001 ~ 5000 :
    800.00 元/ 噸
  • >=5001 :
    780.00 元/ 噸

供貨總量:500000噸

發(fā)貨地點(diǎn):山東省青島市

發(fā)布時(shí)間:2024-07-17

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詳細(xì)信息

  • 適用范圍用于地腳螺栓錨固等
  • 抗壓強(qiáng)度60
  • 品牌華千
  • 功能高強(qiáng)度 無收縮 大流態(tài) 微膨脹
  • 規(guī)格25kg/袋
  • 材質(zhì)聚酯纖維
  • 產(chǎn)地山東

青島環(huán)氧樹脂灌漿料 平度灌漿料 路面修補(bǔ)砂漿

一、產(chǎn)品特點(diǎn)
早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上,縮短工期。
自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。
 微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬?nbsp;   應(yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
 抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上,成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。 
 耐久性 200萬次疲勞試驗(yàn),50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
 耐侯性好 -40℃~600℃長(zhǎng)期安全使用
 低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

灌漿料供應(yīng)

二、產(chǎn)品物理指標(biāo)

產(chǎn)品型號(hào)

抗壓強(qiáng)度(MPa)

豎向膨脹率(%)

流動(dòng)度(mm)

坍落度(mm)

水料比(%)

 

普通型

2小時(shí)

1天

3天

28天

/

≥22~27

≥38~45

≥70

≥0.02

300~380

/

13%~15%

灌漿料廠家

三、使用方法 
1.基礎(chǔ)處理
    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,應(yīng)吸干積水。
2.確定灌漿方式
    根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動(dòng)性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí),可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3.支模 膠州灌漿料
    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動(dòng)、漏漿。
4.灌漿料的攪拌
    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機(jī)     械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時(shí),宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。
5. 灌漿
 灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求:
(1)漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使 灌漿充實(shí),不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
(2)灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
(3)在灌漿過程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
(4)每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
(5)較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以10m為宜。
(6)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
(7)對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí),可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
(8)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。 
(9)在灌漿施工過程中直至脫模前,,應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
(10)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
(11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
(12)當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。 
6、養(yǎng)護(hù)
(1)灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
(2)冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。


 

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