檢查合金成分 3)．氣孔： 原因： 1．空氣攙雜在熔湯中 2．氣體的來歷：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑 改善辦法： 1．恰當(dāng)?shù)穆��? 2．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，河南壓鑄模具公司哪家強(qiáng)，截面積是否漸減 3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被堵塞，河南壓鑄模具公司哪家強(qiáng)，方位是否位於后充填的當(dāng)?shù)? 4．檢查離型劑是否噴太多，河南壓鑄模具公司哪家強(qiáng)，模溫是否太低 5．運(yùn)用真空 4)．空蝕： 原因：因壓力遽然減小，使熔湯中的氣體遽然膨脹，沖擊模具，構(gòu)成模具損傷 改善辦法： 流道截面積勿急遽變化

選用重復(fù)滲氮的辦法能夠分化簡單在執(zhí)役進(jìn)程中發(fā)作微裂紋的氮化物白亮層，添加滲氮層厚度，并一同使模具表面存在很厚的剩下應(yīng)力層，使模具的壽數(shù)得以明顯前進(jìn)。此外還有選用鹽浴碳氮共滲和鹽浴硫氮碳共滲等辦法。這些工藝在國外運(yùn)用較為廣（guang）泛，在國內(nèi)較少見。如TFI+ABI工藝，是在鹽浴氮碳共滲后再于堿性氧化性鹽浴中浸漬。工件表面發(fā)作氧化，呈黑色，其耐磨性、耐蝕性、耐熱性均得到了改善。經(jīng)此辦法處理的鋁合金壓鑄模具壽數(shù)前進(jìn)數(shù)百小時(shí)。再如法國開發(fā)的硫氮碳共滲后進(jìn)行氮化處理的oxynit工藝，運(yùn)用于有色金屬壓鑄模具則更具特點(diǎn)。