注塑加工廠根據(jù)用戶的需求，將熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后得到某些形狀復(fù)雜的部件，注塑加工是經(jīng)常用到的部件加工方法。下面，注塑加工廠為您介紹一塑加工過程中的溫度控制：
??1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
??2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象".噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
??3、模具溫度：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈      

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置，其動(dòng)作要求定要同步，即合模同時(shí)搭扣，開模到特定位置同時(shí)脫鉤。      一旦失去同步，勢要造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難，機(jī)構(gòu)壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機(jī)構(gòu)。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng)，先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。     

斜銷滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞。      

這種機(jī)構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到點(diǎn)以及用料太小，主要有以下兩個(gè)問題：      斜銷傾角A大;      優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較的大抽芯距。      但是采取過大的傾角A，當(dāng)抽拔力F為特定值時(shí)，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。      同時(shí)，斜銷對(duì)滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。易造成滑動(dòng)不順，導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，傾角A不應(yīng)大于25°。

平時(shí)我們處處可見注塑加工產(chǎn)品的身影，選擇一家注塑加工廠的時(shí)候需要對(duì)注塑加工件或者樣品進(jìn)行仔細(xì)審查。選擇注塑加工產(chǎn)品的辦法有多種，下面咱們就來討論一下怎么對(duì)注塑加工質(zhì)量進(jìn)行判別。

1.很直接的一種辦法即是直接看注塑加工產(chǎn)品的象征，不一樣的制造資料其安全性是不一樣的，所以濟(jì)南注塑加工廠通常都會(huì)在商品上標(biāo)明運(yùn)用的是哪種資料，例如咱們見到的PP、PC等都能夠體現(xiàn)它的主要成分。

2.直接聞氣味，關(guān)于一些不健康的資料會(huì)存在一些對(duì)比難聞的刺激性的氣味，這種注塑加工產(chǎn)品是千萬不能采購的，尤其是平時(shí)使用的商品。

3.可以用熱水燙，看注塑加工產(chǎn)品的形變程度以及是不是有異味等。