【結(jié)構(gòu)說明】

干式電機消防泵組由三大部分組成：即工作部分、揚水管部分、井上部分。

1、工作部分

本部分由工作部件和濾水器部件組成。工作部件由導(dǎo)流殼、葉輪、錐形套、殼軸承和葉輪軸等零件組成，葉輪為封閉式結(jié)構(gòu)。殼體之間用螺栓聯(lián)接。

2、揚水管部分

本部分由揚水管、傳動軸、聯(lián)軸器和支架部件等組成。揚水管用法蘭或管螺紋聯(lián)接。傳動軸材料為2Cr13或不銹鋼，當(dāng)傳動軸軸承部位磨損后，如果是螺紋連接的揚水管，可調(diào)換二根短揚水管的安裝位置，即可再次使用。如果是法蘭連接的揚水管，可調(diào)換傳動軸上下方向，即可再次使用。螺紋連接揚水管的電動機消防泵在泵座上端的揚水管的連接處配有特制的鎖緊環(huán)， 可有效地防止揚水管脫落事故。

3、井上部分

本部分由泵座部件、消防電動機消防泵電動機、電機軸、聯(lián)軸器等部件組成。可選配電控箱、出口短管、進排氣閥、壓力表、止回閥、閘閥和橡膠或不銹鋼伸縮節(jié)

【使用條件】

一、電源要求：

1、額定頻率為50赫茲，電機端額定電壓應(yīng)保證為380±5%伏的三相交流電源；

2、變壓器負載功率不應(yīng)超過其容量的75%；

3、變壓器距井口較遠時，應(yīng)考慮輸電線線壓降，對功率大于45KW的電機，要求變壓器到井口距離不超過20米，大于20米時，要求輸電線規(guī)格比配電纜規(guī)格大兩個等級，并考慮線壓降。

二、水質(zhì)要求：

1、一般無腐蝕性清水；

2、水中固體物含量（按重量計）不大于0.01%；

3、酸堿度PH值在6.5—8.5范圍內(nèi)；

4、硫化氫含量不大于1.5毫克/升；

5、水溫不高于40℃。

【主要特點】

1. 是立式多級取水設(shè)備，占地面積小，工作部件可伸至百米以下提取流體介質(zhì)，有多種驅(qū)動方式；

2. 根據(jù)抽送介質(zhì)等使用條件的不同，可提供不同材料、不同結(jié)構(gòu)和不同要求的電機以滿足客戶的各種工況需要；

3. 具有流量范圍大、揚程高、結(jié)構(gòu)緊湊、運行穩(wěn)定等特點。

【泵組的安裝】

一、安裝前的準(zhǔn)備

1、檢查井筒的質(zhì)量和清洗：檢查井筒內(nèi)徑尺寸和直度是否符合深井泵使用條件的要求，清除水井（池）中一切污泥雜物；

2、檢查地基質(zhì)量和泵房：井口的基礎(chǔ)應(yīng)能承受泵組的全部重量，保證水泵在長期使用。泵房的建筑應(yīng)以泵組拆裝方便，保證水泵井上部分的工作不受自然條件影響為原則；

3、工具、設(shè)備的準(zhǔn)備：，尚需準(zhǔn)備如下工具和設(shè)備；

a．能承受泵組重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副；

b．能承受泵組重量并具有一定富裕量的電動葫蘆一個；

c．鉗工工具一套；

d．適合該泵的管子鉗二把，鏈條鉗一把；

e．能承受泵組重量并具有一定富裕量的10米左右鋼絲繩一根；

f．200mm×200mm枕頭數(shù)根。

此外，還需準(zhǔn)備油脂、紗布、鋼刷、刀片等物品。

4、檢查并清理泵組零部件：按隨泵組帶來的產(chǎn)品裝箱單 清點泵組全套零部件及資料。用煤油將需要安裝的零部件所有配合面（螺紋、止口、端面等）清洗干凈。橡膠軸承不得與油類接觸，以防橡膠變形。檢查所有零件的配合面是否有磕碰、劃傷、油污等，若有，則應(yīng)仔細進行修整并涂油防銹。

5、裝配好的工作部件，不要拆開重裝。但要檢查工作部件的傳動部分是否轉(zhuǎn)動均勻、靈活，軸向串量是否符合要求。

6、將傳動軸兩端用“V”型鐵架起，用檢查測量傳動軸的彎曲情況，其圓跳動量在全長范圍內(nèi)不超過0.4mm，否則應(yīng)重新進行校直。

二、安裝順序

1、將濾水器安裝在工作部件的下端，將短管裝在工作部件的上端，用夾板夾住短管，用起吊設(shè)備吊起工作部件放入井筒內(nèi)，將夾板落在事先放在井口上的二根枕木上；

2、將短傳動軸通過聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊（傳動軸的螺紋均為左旋螺紋），然后將支架部件安放在揚水管法蘭凹止口內(nèi)（對于螺紋聯(lián)接的揚水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置），與揚水管的端面緊密接觸。揚水管起吊時，傳動軸應(yīng)固定在揚水管內(nèi)，聯(lián)軸器應(yīng)預(yù)先旋在傳動軸上，用繩索拴住。依此辦法，將應(yīng)安裝的揚水管全部裝入井筒內(nèi)。注意在安裝過程中，應(yīng)觀察裝好的泵軸是否在揚水管中間。若在中間，再將支架部件安放在揚水管法蘭凹止口內(nèi)（對于螺紋聯(lián)接的揚水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置，用支架扳手旋緊），這時應(yīng)測量軸端面至支架部件平面的距離。每安裝一組揚水管和傳動軸均應(yīng)測量一次，看其是否一致，如果一致則表示安裝無誤，如果相差太大，則應(yīng)停止安裝找出問題的原因。若傳動軸偏斜，不在揚水管中間，應(yīng)將軸吊起少許，轉(zhuǎn)動1800然后落下，若傳動軸偏斜方向改變，說明軸已彎曲，應(yīng)把軸校直或更換。若偏斜方向不變，說明揚水管不直，應(yīng)把揚水管卸掉，檢查揚水管端面及支架部件上、下面是否平整，有無雜物，排除后重新安裝；

3、將電機軸裝在傳動軸上端；

4、將上端揚水管與泵座部件組裝在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使電機軸穿過泵座中間的填料箱孔。將短管與放在井口上的揚水管聯(lián)接好。對于螺紋聯(lián)接揚水管的泵，應(yīng)吊起整臺泵，再次旋緊鎖緊環(huán)；

5、將電機上端的防雨帽卸下，拆去調(diào)整螺母和傳動盤。吊起電機，使電機軸穿過電機的空心軸，用螺栓將電機擰緊在泵座上。檢查電機軸與空心軸的對中心性，若不對中，則調(diào)整，保證完全對中為止，然后，校正電機轉(zhuǎn)向。檢查電機軸與電機空心軸的對中性的方法：旋上調(diào)整螺母，將軸提起少許，轉(zhuǎn)動1800，取下調(diào)整螺母，觀察軸的偏斜方向是否有變化，若偏斜方向不變，說明泵座不平，若偏斜方向變化，說明電機軸彎曲，應(yīng)校直重裝；只有保證電機軸和空心軸完全對中，方可進行下一步驟；

6、裝好電機上端的傳動盤和鉤頭鍵；

7、將調(diào)整螺母旋在電機軸上，并調(diào)整好葉輪轉(zhuǎn)子的軸向間隙，擰緊固定螺釘。調(diào)整螺母的螺紋均為右螺紋，旋轉(zhuǎn)一圈，傳動軸提升一個螺距。

8、裝好電機防雨帽，接通電源。

三、安裝時的注意事項

1、吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其它贓物。

2、凡有螺紋、止口和結(jié)合面的部位，在安裝時，必須均勻涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類接觸。

3、傳動軸用聯(lián)軸器連接時，應(yīng)確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部。

4、防松圈、鎖緊環(huán)等其它螺紋聯(lián)接部位一定要旋緊。

5、每根揚水管安裝完后未裝支架之前，應(yīng)用樣板或量具檢查軸是否與管同心，若偏斜較大時，應(yīng)查找原因，或更換揚水管、傳動軸來保證。

6、每裝完3-5根揚水管以后，應(yīng)及時檢查軸伸出的長度是否有變化，若軸伸出長度很明顯時，應(yīng)查明原因，進行調(diào)整。

7、裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。

【啟動運轉(zhuǎn)及停機】

一、啟動前的準(zhǔn)備工作

1、水泵轉(zhuǎn)動部分提升串量的調(diào)整：

水泵工作時，由于受軸向水推力的作用使轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生伸長，調(diào)整提升串量的目的是消除這一影響，保證水泵正常工作。調(diào)整的方法是：旋轉(zhuǎn)安裝在電機軸上的調(diào)整螺母，將軸提升。由于傳動軸因自重的作用由剛提升時受壓而變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，本身有一定伸長量，所以在旋轉(zhuǎn)調(diào)螺母同時，不斷向逆時針方向轉(zhuǎn)動電機軸，當(dāng)轉(zhuǎn)動由很沉變?yōu)檩^輕且無反彈力時，則可認為葉輪端面與殼體剛剛離開，這時調(diào)整螺母的位置即為調(diào)整軸向串量的“起點”。從“起點”開始，再轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母將軸提升的量即為“提升串量”，一般從“起點”開始，再轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母2~4圈（約4~8mm）。應(yīng)注意的是，“起點”不能一次確定，應(yīng)反復(fù)找?guī)状螢橥�。同時，在開車以后正常投入運行之前，串量應(yīng)重新調(diào)整。串量調(diào)好后用螺釘將調(diào)整螺母固定。

2、預(yù)潤

在水泵啟動之前。必須從泵座上的注水孔向揚水管內(nèi)注入清水潤滑和沖洗橡膠軸承。注入的水不得少于05m3，從開車前5分鐘進行預(yù)潤和沖洗，到啟動泵上水后停止供水。

3、檢查

a．檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求。正確的轉(zhuǎn)向：從電機向下看，應(yīng)為逆時針方向旋轉(zhuǎn)：其轉(zhuǎn)向應(yīng)與銘牌箭頭方向吻合；

b．電機中潤滑油或油脂是否按規(guī)定灌注完畢；

c．電器部分是否符合有關(guān)規(guī)定，是否與電機容量相適應(yīng)。

二、運轉(zhuǎn)

新安裝的泵開始運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有不少于4小時的試運階段。在這段時間內(nèi)，要注意觀察，出現(xiàn)下面任何一種現(xiàn)象時都應(yīng)停機檢查：

1、電流表波動較大或電流超過額定值時；

2、水泵有過度的振動時；

3、電動機的軸承部位溫度超過攝氏95度時（環(huán)境溫度不超過攝氏40度）；

4、水泵、電動機有異常現(xiàn)象時；

正常運轉(zhuǎn)的水泵應(yīng)作好如下維護并作運轉(zhuǎn)記錄：

1、每天檢查電流、電壓表的數(shù)值和機組振動、響聲情況；

2、經(jīng)常檢查水泵的出水量，應(yīng)盡量使泵在額定流量點運轉(zhuǎn)，可用出口閥門調(diào)節(jié)；

3、經(jīng)常檢查填料箱的密封情況，允許有少量的水漏出，可用擰動填料壓蓋上的螺母來實現(xiàn)，一般每1~2個月更換一次填料；

4、檢查電動機的軸承部位溫度（不得超過攝氏95度）和潤滑油量。一般每隔3個月?lián)Q一次油；

5、觀察水中含砂量的變化情況，水中長期出砂較多，會使泵的磨損加快，降低水泵壽命。

三、停機

1、當(dāng)水中含砂較多或水較混濁時，停車后應(yīng)立即從泵座上的注水孔向揚水管內(nèi)注入清水沖洗橡膠軸承，注入的清水不得少于05m3，沖洗時間不得少于30分鐘。

2、停車后不能立即再次啟動水泵，防止電機溫升過高和水流產(chǎn)生沖擊，再次啟動間隔時間大于30分鐘。

3、若泵直接向遠方或高處或水塔送水，而泵座出口處又沒有安裝止回閥時，則在停車之前必須先關(guān)閉閘閥，而后切斷電源。