陶瓷膜設(shè)備 截留率100-1000道兒-無相變分離濃縮設(shè)備-安裝使用方便

　　陶瓷膜是無機(jī)膜的一種，是以多孔陶瓷為載體、以微孔陶瓷膜為過濾層的陶瓷質(zhì)過濾分離材料。構(gòu)成膜材料有氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦以及氧化硅等無機(jī)物。其應(yīng)用領(lǐng)域如下：

　　廢酸回收領(lǐng)域

　　在冶煉、電鍍、采礦、金屬表面加工等行業(yè)，需要使用大量的、、等來清洗金屬表面或浸泡金屬成分。這些行業(yè)排放的廢水通常呈酸性，pH值一般在1~4之間。如果酸性廢水直接排入環(huán)境水體中，會造成許多危害，如引起水中生物的畸變，影響植物的生長，腐蝕地下的管道等，其次酸性廢水中的金屬離子也會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

　　陶瓷膜因其穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)和耐酸堿性而備受關(guān)注。在廢酸的回收中，可以利用陶瓷膜的耐酸、耐堿、腐蝕、高強(qiáng)度，過濾酸液中的雜質(zhì)，達(dá)到對其中酸進(jìn)行分離。

　　植物分離提取領(lǐng)域

　　植物提取物是以植物為原料，按照對提取產(chǎn)品的用途的需要，經(jīng)過物理化學(xué)提取分離過程，定向獲取和濃集植物中的某一種或多種有效成分，而不改變其有效結(jié)構(gòu)而形成的產(chǎn)品。目前，國內(nèi)植物提取物廣泛應(yīng)用于食品、藥品、和化妝品。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、超濾膜元件采用膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上質(zhì)的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

　　2、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

　　3、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 系統(tǒng)工藝設(shè)計先進(jìn)，集成化程度高，可設(shè)計為全自動控制，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡便，工人勞動強(qiáng)度低。

　　4、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼，全封閉管道式運(yùn)行，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求�？刂葡到y(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個性化設(shè)計，結(jié)合先進(jìn)的控制軟件，現(xiàn)場在線集中*重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　產(chǎn)品分類：

　　※根據(jù)膜管不同，主要分為陶瓷膜管、陶瓷復(fù)合膜管二大系列

　　※根據(jù)孔徑不同，主要分為陶瓷微濾膜管、陶瓷超濾膜管二大系列

　　※根據(jù)通道數(shù)不同，主要分為單通道和多通道兩大類。

　　我們可根據(jù)客戶工藝要求、處理體系的不同以及相關(guān)技術(shù)要求，為客戶選定適合的陶瓷膜管或陶瓷復(fù)合膜管。

　　陶瓷膜設(shè)備 截留率100-1000道兒-無相變分離濃縮設(shè)備-安裝使用方便

　　應(yīng)用領(lǐng)域：

　　1.食品飲料：葡萄酒、啤酒、蘋果酒、果汁的除菌澄清過濾

　　2.調(diào)味品：醬油、醋等的除菌澄清過濾

　　3.生物工程：生物的澄清過濾；植物提取液的澄清過濾

　　4.醫(yī)藥工程：維生素、青霉素、頭孢菌素C、紅霉素等的純化濃縮分離；中藥提取液澄清過濾

　　5.石化冶金：重金屬、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性溶液的澄清過濾除雜、切削液過濾

　　6.環(huán)保工程：含油乳化液廢水處理及各種污水處理；垃圾滲濾液MBR工藝；各種廢酸、廢堿回收預(yù)處理