優(yōu)爾鴻信檢測是一家綜合性檢測機構(gòu)，擁有金屬材料、高分子材料、環(huán)境可靠性、SMT制程檢測、EMC電磁兼容、尺寸量測等實驗室，公司成立了FA失效分析團隊，工程師技術(shù)實力雄厚，經(jīng)驗豐富，可開展金屬材料及零件、高分子材料零件、及電子元件器失效分析。

　　金屬失效的形式多種多樣，主要包括彈性變形失效、塑性變形失效、韌性斷裂失效、脆性斷裂失效、疲勞斷裂失效、腐蝕失效和磨損失效等。

　　金屬失效分析的用途：

　　確定金屬材料的失效原因，提出改進措施，提高設(shè)備的可靠性和壽命。

　　為產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)工藝的改進提供依據(jù)，避免同類事故再次發(fā)生。

　　分清失效事故的責(zé)任，為處理現(xiàn)場技術(shù)問題提供必要的科學(xué)依據(jù)。

　　失效類型中疲勞失效是其中比較常見的類別。

　　疲勞裂紋的形成過程可以分為三個階段：裂紋的起始、裂紋的擴展和材料的斷裂。

　　裂紋的起始：材料在反復(fù)的應(yīng)力作用下，內(nèi)部的微觀缺陷逐漸增多，在材料的某個弱點處形成了一個微小的裂紋。這個過程可能會持續(xù)很長時間，而且在外表上是完全看不出來的。這就是裂紋的起始階段。

　　裂紋的擴展：當(dāng)裂紋一旦形成，它就會在反復(fù)的應(yīng)力作用下逐漸擴大，這個過程被稱為裂紋的擴展階段。這個階段可能會相對較快，因為裂紋的存在使得材料的強度降低，應(yīng)力集中在裂紋的尖角，使得裂紋更容易擴大。

　　材料的斷裂：當(dāng)裂紋擴大到一定程度，材料就無法再承受應(yīng)力，導(dǎo)致斷裂。這就是疲勞裂紋形成的階段。

　　失效分析流程：

　　1.背景調(diào)查: 失效背景詳細說明：失效概況、工藝流程、不良率、受力狀況及環(huán)境說明等信息

　　2.分析及測試：

　　常見分析手段：

　　斷口分析（SEM+EDS）

　　成分分析

　　性能分析（硬度、拉伸、彎曲等）

　　顯微組織分析（金相分析、夾雜物分析、碳化物不均勻度、粗晶層、脫碳層等）

　　涂/鍍層分析等

　　3.驗證：失效現(xiàn)象復(fù)現(xiàn) ，設(shè)計模擬試驗，驗證初步結(jié)論 。

　　4.報告：失效根因及改進建議 ，根據(jù)測試結(jié)果制作綜合失效分析報告