內嚙合齒輪泵適用于輸送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、醫(yī)藥等行業(yè)中的牛頓液體或非牛頓液體，輸送液體的種類可由輕質、揮發(fā)性液體，直至重質、粘稠，甚至半固態(tài)液體

內嚙合齒輪泵的材質有鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼等

直線共軛內嚙合齒輪泵，內外齒輪采用固定月牙板分開，齒輪采用直線共軛方式進行嚙合。直線共軛內嚙合齒輪泵其長壽命特性取決于耐磨性，內部機械表面及各功能零件之間有一層油膜保護層，幾乎沒有磨損，即使使用一般液壓油，也不易磨損機件。另外，采用雙極加壓軸承壓力差原理，在增加工作壓力的同時，也改善了泵的工作條件，延長了泵的使用壽命。 HG內嚙合齒輪泵對標國際主流品牌，超過十年持續(xù)研發(fā)經驗。湖北內嚙合齒輪泵動畫

內你結婚齒輪泵主要分為外嚙合型和內嚙合型兩種類型?。外嚙合型內嚙合齒輪泵結構簡單，由外部嚙合完成液體的吸入和排出，具有結構緊湊、性能可靠的優(yōu)點，但軸向負荷較大，容易導致軸承磨損和泄漏。內嚙合型內嚙合齒輪泵則更為復雜，齒輪由內部嚙合完成液體吸入和排出，具有較小的軸向負荷和優(yōu)越的密封性能，適用于高壓、高粘度流體的輸送，但制造成本較高且維護難度較大。?12此外，內嚙合齒輪泵采用齒輪內嚙合原理，內外齒輪節(jié)圓緊靠一邊，另一邊被泵蓋上“月牙板”隔開。主軸上的主動內齒輪帶動其中外齒輪同向轉動，在進口處齒輪相互分離形成負壓吸入液體，在出口處不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出。這種設計特別適用于輸送粘度大的介質。力士樂內嚙合齒輪泵檢修滿足各種工業(yè)應用的需求。

    底座本體100的水平肢110上具有多個安裝孔101且底座本體100的豎直肢120上具有通孔。軸套200的右端與底座本體100的豎直肢120相連并與所述通孔同軸。有利地，軸套200焊接在底座本體100的豎直肢120上。根據(jù)本實用新型的齒輪泵底座，增加了軸套，軸承后受力點放在了軸套內的軸頭上，齒輪泵的輸出軸提供了軸向轉矩，因此避免了密封圈損壞所產生的漏油現(xiàn)象。如圖1至圖3所示，根據(jù)本實用新型的齒輪泵組件，包括：上述的齒輪泵底座，齒輪泵300，傳動軸400，軸承500，傳動輪600。具體而言，齒輪泵300的左端與底座本體100的豎直肢120相連且齒輪泵300的輸出軸向左穿過所述通孔并伸入軸套200內。有利地，齒輪泵300通過螺栓700固定在底座本體100的豎直肢120上。傳動軸400的右端套接在齒輪泵300的輸出軸上且傳動軸400的左端向左伸出軸套200的左端。軸承500的內圈套接在傳動軸400上且軸承500的外圈與軸套200的內周壁相連。有利地，軸承500為兩個且兩個軸承500在傳動軸400上左右間隔布置。傳動輪600與傳動軸400的左端相連。傳動輪600可以為皮帶輪。在本實用新型的描述中，需要理解的是。

    齒輪泵參數(shù)對內嚙合齒輪泵振動和噪聲的影響一、噪聲產生的原因噪聲產生的原因有下述幾個方面：(1)泵的固定噪聲，即齒輪泵幾何學上的周期性變化引起的噪聲，這是由于齒輪泵在一轉中流量的周期性變化所造成的。(2)齒輪泵吸入空氣或在吸油腔形成真空溶解在油液中的空氣析出等形成氣穴現(xiàn)象而引起的強烈噪聲。(3)由于卸荷槽設計不合理或制造誤差，困油觀象未很好消除而產生噪聲。(4)泵中油液流經齒谷及進、出油口時，高速流動產生的紊流聲。(5)齒輪嚙合不正確產生的噪聲，這也是齒輪泵比其他液壓泵噪聲高的主要原因。由于齒形不正確，齒輪表面粗糙度較高，齒輪的基節(jié)誤差在旋轉中產生沖擊，軸線不平行齒面接觸不良，齒側間隙過小等，均可造成較強的噪聲。兩嚙合齒接觸斑點的位置，對噪聲的影響亦很大，接觸斑點在中部較好，若在兩端或*有兩個接觸點，都將引起強烈的噪聲。(6)泵中機械振動引起的噪聲。產生機械振動有兩個原因:一是由于壓力波動所引起的，二是純機械原因造成的。如軸承在工作過程中周期受力產生彈性變形，齒輪嚙合等造成的機械振動。二、影晌齒輪振動和噪聲的因素(1)齒輪類型對噪聲的影響：不同類型的齒輪，由于其幾何特性不同將有不同形式的嚙合過程。一般說來。HG內嚙合齒輪泵低轉速和低粘度下仍可保持較高的容積效率。

內嚙合齒輪泵結構緊湊、高效、自吸好、適應性強、運行穩(wěn)、高精度計量、耐用，***用于工業(yè)領域。需遵守操作規(guī)程，定期維護，確保長期穩(wěn)定運行。結構緊湊：進口內嚙合齒輪泵的結構相對簡單且緊湊，所占空間較小，便于集成到各種設備和系統(tǒng)中。緊湊的結構有助于降低泵的重量，便于搬運和安裝。高效性能：采用精密的齒輪設計，齒輪的嚙合非常緊密，有效減少了內部泄漏，提高了泵的工作效率。能夠提供較大的流量和壓力輸出，滿足各種工業(yè)應用的需求。自吸性能好：開機時無需灌油，***使用也無需進行額外的灌油操作，簡化了泵的使用流程。能夠在較低的液位處吸取液體，增加了泵的使用靈活性。運行平穩(wěn)：齒輪旋轉運動非常平穩(wěn)，不會產生沖擊和振動，有助于降低泵的噪音和振動水平。穩(wěn)定的運行性能有助于延長泵的使用壽命，并減少維護和更換的頻率。高精度計量：由于齒輪制造精度高，能夠實現(xiàn)精確的流量計量。在需要精確控制液體流量的場合中具有***優(yōu)勢。耐用性強：通常采用耐磨、耐腐蝕的材料制造，具有良好的耐用性和穩(wěn)定性。能夠長時間運行而無需頻繁維護或更換，降低了使用成本。尤其適用于伺服頻驅動的節(jié)能系統(tǒng)。江蘇內嚙合齒輪泵結構

HG內嚙合齒輪泵適應性強。湖北內嚙合齒輪泵動畫

    因此壓力升降較為緩慢而平滑，不會引起月牙板等機件的振動。這樣，內嚙合齒輪泵的噪聲很低。本章節(jié)的技術總結：對泵齒輪設計參數(shù)選取時，首先要考慮的是它對齒輪泵性能的影響，其次，才考慮的是普通傳動齒輪設計時考慮的內容，諸如重合度、輪齒干涉、輪齒強度等問題。通過以上泵齒輪參數(shù)對齒輪泵性能參數(shù)影響關系的分析，得出以下結論：(1)泵齒輪的齒數(shù)對流量脈動起重要的作用，并且對齒輪泵的噪聲和振動也有較大的影響。(2)泵齒輪模數(shù)對齒輪泵排量起主要的作用。模數(shù)的影響遠遠大于齒數(shù)的影響。因此，在齒輪泵排量確定的情況下，應盡可能的增大泵齒輪的模數(shù)，而不是增大齒數(shù)。(3)齒頂高系數(shù)和變位系數(shù)是以增大泵齒輪齒頂圓為目的，以提高齒輪泵的性能，但齒頂高系數(shù)和變位系數(shù)的確定應是在考慮泵齒輪正常嚙合條件下選取的，必須保證合理的重合度。正確合理的確定這兩個系數(shù)對齒輪泵性能的優(yōu)化有重要的意義。(4)齒頂隙處的泄漏量與泵齒輪的齒寬有著直接的關系。減小齒寬，能夠減小泄漏量。但在設計中應注意的是過小的齒寬會使齒輪泵在結構上無法保證進出油口的尺寸。(5)泵齒輪的頂隙不能太大。太大的頂隙會造成輪齒困油量的增加。湖北內嚙合齒輪泵動畫

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