早的管棚法施工采用的是普通水平鉆機。隨著管棚法大量應用。管棚鉆機應運而生。世界上早推出管棚鉆機的是意大利RODIO公司的管棚鉆機。目前用于管棚施工的鉆機分為坑道鉆機、定(導)向鉆機、水平鉆機、夯管錘及管棚鉆機長隧道好選用管棚鉆機．短隧道如地下立交、地下過街道可考慮用其它類型的鉆機。世界上長的大口徑長管棚是日本八戶市一段公路隧道施工采用的管棚，全長180m，全部采用長管棚施工，從隧道兩端設立了管棚推進基地各推進90m，水平鉆機安設管棚。管棚鉆機適用于水電、冶金、公路、建材施工單位，適用于中硬及硬巖中的鑿巖工作，更適用于穿鑿預裂爆破及水平、階梯式爆破深孔，尤其對開邊坡預裂孔及預應力錨索鉆機更有其獨到之處。履帶自行式管棚鉆機，自帶動力，移動非常便。二、原理下面進行對標題以下兩個因素來介紹下，管棚施工在軟弱圍巖的隧道施工究竟起了什么作用？這涉及到設計和施工的理念。日本實施的管棚法由于管棚的直徑大、剛度大，同時又是密排布置的，當鋼管的兩端支撐梁的剛度達到足夠的值之后，開挖引起的變形量非常小，如圖所示：管棚施工原理管棚在實際工程中起簡支梁作用，而兩端的支撐梁便是簡支梁的彈性支撐。無論是城市地下空間開發(fā)還是大型基礎設施項目，合縱達都能提供完美匹配方案。北海管棚超前支護

管棚鋼管環(huán)向間距的確定常規(guī)的沿隧道開挖輪廓線等間距設置管棚的方法是不科學的，應針對不同情況合理設計。鋼拱架布置間距根據(jù)塌方體的松散與開挖難易程度及施工效果，可在40-80cm范圍內調整選擇，特殊情況下需加密。根據(jù)對工程實例的地質條件、工程斷面尺寸、埋深等影響因素的總結和對比分析，得出以下經(jīng)驗結論，可用于地下工程支護的施工依據(jù)：管鋼管直徑范圍一般為φ70-180mm，我們可將管棚支護按管徑分類為小管棚、中管棚、大管棚。小管棚管徑一般在φ32~50mm范圍內，多采用管徑為φ42mm的鋼管，管長以，環(huán)向間距一般取，水平搭接長度。中管棚管徑一般在φ50-φ89mm范圍內，管長一般不超過20m，環(huán)向間距一般取，水平搭接長度1-2m。大管棚一般可選用φ89-φ159mm的鋼管，常用管徑φ108mm，管長以不超過40m為宜，鋼管一般分節(jié)長4m或6m，以絲扣連接，絲扣長不小于150mm，環(huán)向間距一般不大于3-5倍管徑為宜。外插角的合理確定角度過小，將可能導致管棚遠端下垂至隧道開挖幅員內影響后期施工；相反，角度過大，管棚離開挖幅員距離過大，管棚下方的三角土體坍塌給洞身開挖支護帶來很大困難，還應根據(jù)管棚鉆機工作室空間大小，以及鉆桿長度等情況綜合考慮確定。隧道管棚支護合縱達管棚，不僅提升工程質量，更美化城市景觀，實現(xiàn)雙贏。

可縮短移動鉆機與搭設平臺時間，便于鉆機定位；平臺支撐要著實地，連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質量；鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合。步驟四：鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ115mm；巖質較好的可以一次成孔，鉆進時產生坍孔、卡鉆，需補注漿后再鉆進；鉆機開鉆時，可低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質情況逐漸調整鉆速及風壓；鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的現(xiàn)象及時判斷成孔質量，并及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故，及時對洞口巖屑進行地質判斷、描述。作為開挖洞身的地質預探預報，作為指導洞身開挖的依據(jù)。步驟五：清孔驗孔用地質巖芯鉆桿配合鉆頭（Φ115mm）進行來回掃孔，浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔；用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣；用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。前面我們有講到隧道大管棚成孔后的檢孔方法，大家可以結合起來了解一下。步驟六：安裝管棚鋼管鋼管應在的管上加工好絲扣，棚管四周鉆出漿孔，管頭焊成圓錐形，便于入孔。

相對來說鉆頭變徑跟管鉆具使用的比例較大，約占市場使用的95%，這都是由的結構特點所決定的。鉆頭不變徑跟管的主要缺點：1、鉆具在工作時，內外管同時回轉，易造成內外管之間的環(huán)狀間隙被巖粉堵塞或被大塊巖屑卡住，造成內管反轉失靈，內外管無法分離。這種方法需要大扭矩的回轉鉆機，能源消耗大，不利于環(huán)保；2、由于鉆頭不變徑跟管鉆具的鉆進是同口徑進入，尤其是遇到漂石時，鉆進將非常困難，即使鉆孔成功，由于鉆孔縮徑，起拔套管也非常麻煩，甚至經(jīng)常造成套管斷裂等孔內事故?！鬓D頭活瓣張開△轉頭活瓣閉合△單偏心跟管鉆頭—Ⅰ型△張開狀態(tài)△單偏心跟管鉆頭—Ⅱ型該型鉆頭優(yōu)點1.連接偏心鉆頭和鉆頭體的橫銷只起到懸掛鉆頭的作，不承擔扭矩，避免了銷子的變形、折斷所造成孔內事故；2.目前國內采用的偏心跟管鉆頭需要轉動175°左右才能實現(xiàn)鉆頭的張斂，而這種類型鉆頭的鉆頭體正轉一個很小角度（8°左右）即可使鉆頭直徑增大到設定的擴孔直徑，鉆頭收回時，反轉一個很小角度即可使鉆頭直徑縮小到設定的直徑，減少了鉆頭收回時被卡住的概率；3.單偏心跟管鉆頭—Ⅱ型的扭矩是通過在鉆頭體上設有一腎形的長圓孔和在偏心鉆頭上設有一腎形的長圓軸的配合來傳遞的。我們提供一站式售后服務，從安裝到維護，全程無憂。

對土體進行軟化和切割，同時鋼管和鉆頭旋轉向前推進，鉆頭鴨舌楔形板在旋轉推進過程中對四周土體進行修復性切割，使實際成孔直徑略大于鋼管直徑，避免進尺增大后四周土體給鋼管的壓力過大導致鋼管旋轉扭矩值過大，同時原地層土體通過高壓沖洗液的軟化和攪拌之后變成泥漿，泥漿從管壁與土體之間的間隙中外流，直到孔口排出，然后匯集到泥漿處理池內。如此循環(huán)棚管不斷前進直到設計長度，如圖7、8所示。圖7管棚鉆桿鉆頭示意圖圖8管棚鉆桿鉆孔實物圖施工工藝流程圖9施工工藝流程圖管棚施工前，應對施工區(qū)域地下管線及地質情況進行探測，調查清楚前方是否有障礙物或不良地質，防止管棚施工破壞地下管線或發(fā)生不良地質風險。為了選定工程技術參數(shù)，探索進偏斜規(guī)律，在正式施工前，須進行工藝試驗。即先打2-3個試孔，搜集獲取地層對鉆進質量、進度的影響規(guī)律，孔內涌水、涌砂規(guī)律等，為了選定技術參數(shù)提供依據(jù)。試驗孔孔位一般選擇隧道中部為宜。根據(jù)實際情況，遵循以盡量減少地層擾動，便于施工、互不干擾等原則，建議施工順序為：先中間后兩邊，先易后難。導向墻內預埋φ219×6mm鋼管做為管棚導向管，如下圖10所示。此預埋管必須按各管棚孔位的標準軸線埋設（外插角1°）。嚴格出廠檢驗，確保每一批次管棚均符合行業(yè)規(guī)范及客戶需求。來賓管棚批發(fā)市場

合縱達管棚，設計靈活多變，適應性強，滿足各種復雜地質條件。北海管棚超前支護

鋼拱架布置間距根據(jù)塌方體的松散與開挖難易程度及施工效果，可在40-80cm范圍內調整選擇，特殊情況下需加密。根據(jù)對工程實例的地質條件、工程斷面尺寸、埋深等影響因素的總結和對比分析，得出以下經(jīng)驗結論，可用于地下工程支護的施工依據(jù)：管棚鋼管環(huán)向間距的確定管棚鋼管直徑范圍一般為φ70-180mm，我們可將管棚支護按管徑分類為小管棚、中管棚、大管棚。小管棚管徑一般在φ32~50mm范圍內，多采用管徑為φ42mm的鋼管，管長以，環(huán)向間距一般取，水平搭接長度。中管棚管徑一般在φ50-φ89mm范圍內，管長一般不超過20m，環(huán)向間距一般取，水平搭接長度1-2m。大管棚一般可選用φ89-φ159mm的鋼管，常用管徑φ108mm，管長以不超過40m為宜，鋼管一般分節(jié)長4m或6m，以絲扣連接，絲扣長不小于150mm，環(huán)向間距一般不大于3-5倍管徑為宜。外插角合理確定角度過小，將可能導致管棚遠端下垂至隧道開挖幅員內影響后期施工；相反，角度過大，管棚離開挖幅員距離過大，管棚下方的三角土體坍塌給洞身開挖支護帶來很大困難，還應根據(jù)管棚鉆機工作室空間大小，以及鉆桿長度等情況綜合考慮確定。小管棚外插角常取5o-15o，中管棚常取2o-8o，長管棚多取1o-3o。鋼拱架支撐一般用工字鋼。北海管棚超前支護