易于加工和成型：塑料吹塑加工相對簡單，操作靈活，加工成本低。通過加熱軟化塑料、采用吹塑擠出機和模具等設備，可以將塑料材料吹塑成所需的形狀、尺寸和結構，如瓶子、抽取式管狀容器、塑料膜等，滿足產品包裝的要求，并且容易控制產品的質量。透明度和外觀效果：塑料吹塑加工后的產品具有良好的透明度和光澤度，能夠清晰展現包裝內部內容，提升產品觀感和陳列效果。同時，塑料材質具有良好的柔韌性和抗沖擊性，能夠保護包裝內部物品免受外部碰撞和壓力的影響，提高產品的安全性。密封性和保鮮性：塑料吹塑加工可以生產具有良好密封性和保鮮性的包裝產品。塑料材質能夠有效隔絕空氣和水分的侵入，防止產品受潮、氧化和變質，延長產品的保質期。因此，在食品、藥品、化妝品等領域的包裝中廣泛應用，能夠有效保護產品的品質和衛(wèi)生安全。用于中空吹塑成形的熱塑性塑料品種很多。工具類吹塑設備

擠出一拉伸一吹塑用于生產塑料瓶，其工藝是先用擠出法將樹脂熔融制成管狀型坯，再把型坯底部熔合成有底型坯，然后將型坯處理到理想的拉伸溫度進行縱向拉伸、吹脹制得中空瓶。該法主要用于加工PP原料，制品以小型薄壁瓶體為主。采用本工藝加工，制品的沖擊韌性、低溫強度、透明度、表面光澤及剛性均有改善或提高。注射一拉伸一吹塑工藝主要生產PP、PET或PVC瓶。其工藝過程是先將熔融樹脂注射成有底型坯，然后加熱型坯并拉伸、吹脹加工成瓶體的一種加工方法。該法制品與擠出一拉伸一吹塑法相似，但該工藝無飛邊，節(jié)省原料。擠出一吹塑成型主要生產大型中空容器（大型中空容器一般指容積>50L的桶、罐體、儲槽、箱體等中空制品）。大型容器加工時由于型坯較重，如果單靠擠出機緩慢擠出則會導致型坯下垂使壁厚不勻，并且擠出時間長造成型坯表層受冷，這些因素將影響容器質量。因此，擠出一吹塑成型生產時，在擠出機前端設置儲料器，先將熔融物料儲于其中，然后再進行壓出成型。工具類吹塑設備不同吹塑方法，由于原料、加工要求、產量及其成本的差異，在加工不同產品中具有不同的優(yōu)勢。

吹塑和吸塑在生產過程中也有一些不同的注意事項。吹塑工藝在生產過程中需要注意模具的冷卻，以及塑料型坯的吹脹和緊貼模具內壁。如果模具冷卻不足或塑料型坯吹脹不均勻，可能會導致制品變形或產生氣泡。此外，吹塑工藝需要使用空氣壓縮機和鼓風機等設備，需要注意設備的維護和安全使用。吸塑工藝在生產過程中需要注意片材的加熱和吸附于模具表面。如果加熱不足或吸附不均勻，可能會導致制品變形或產生氣泡。此外，吸塑工藝需要使用真空泵和冷卻水等設備，需要注意設備的維護和安全使用?？偟膩碚f，吹塑和吸塑雖然都是氣流成型的工藝，但在生產過程、產品形態(tài)、使用設備和材料等方面存在一定的差異。因此，在選擇使用吹塑或吸塑工藝時，需要根據實際的生產需求和產品要求進行選擇和調整。

不同吹塑方法，由于原料、加工要求、產量及其成本的差異，在加工不同產品中具有不同的優(yōu)勢。詳細的吹塑成型過程可參考文獻。這里從宏觀角度介紹吹塑的特點。中空制品的吹塑包括三個主要方法:擠出吹塑:主要用于未被支撐的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工;拉伸吹塑:包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產成本和改進制品性能。此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的75%用擠出吹塑成型，24%用注射吹塑成型，1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑產品中，75%屬于雙向拉伸產品。擠出吹塑的優(yōu)點是生產效率高，設備成本低，模具和機械的選擇范圍廣，缺點是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進行修邊操作。注射吹塑的優(yōu)點是加工過程中沒有廢料產生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，產品表面光潔，能經濟地進行小批量生產。缺點是成型設備成本高，而且在一定程度上只適合于小的吹塑制品。吹塑制品廠家生產廠家。

吹塑加工進人擠出機的機筒，旋轉的螺桿把質料加熱、揉捏、翻動，塑化成熔融態(tài)；熔料被揉捏、推移經模具擠出成型成品型坯；再經成品成型模具夾住閉合，吹入壓縮空氣，吹脹型坯緊貼在模具型腔壁上，經冷卻定型、開模，完結中空成品的擠出吹塑成型出產。質料塑化擠出機有些；氣設備；型坯成型模具.;吹塑型坯成型成品有些；合模設備?？刂葡到y(tǒng)吹塑加工的分類：工業(yè)制件兩類。其間容器包含：包裝容器，大容儲蓄桶/儲罐，以及可折疊容器。但隨著吹塑技能的老練，工業(yè)制件的吹塑加工不斷增加，使用規(guī)模也日益廣。現在，吹塑加工用成品的消耗量增加主要是由新式加工技能的改善所致，如多層型坯擠出、雙軸擠出、非軸對稱吹塑等。表2列出了有些吹塑加工的使用及其功能要求。中空吹塑的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。寧波交通吹塑工藝

中空吹塑加工設備的冷卻方式。工具類吹塑設備

工藝條件調整的目的是，在滿足產品小壁厚要求的基礎上，產品壁厚盡可能均勻，產品件重盡可能小(減少材料消耗)。工藝參數設定的合理方法是，將經驗與數值分析技術結合?；具^程為，利用已建立的計算機模型，模擬吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀態(tài);輸入各階段對型坯壁厚分布影響的參數;對得到的模擬結果進行分析，通過計算機模擬顯示哪些部位壁厚達不到要求，而哪些部位壁厚超厚;利用人工經驗，調整輸入的參數，重復前面三步的過程，保證產品各部位在達到小壁厚的前提下，盡可能減小產品各部位壁厚。對多個工藝方案的結果分析、比較，然后確定優(yōu)化的工藝參數。拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是在聚合物的高彈狀態(tài)下通過機械方法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向吹脹(拉伸)型坯以成型包裝容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。工具類吹塑設備