電阻焊的概念 將被焊工件置于兩電極之間加壓，并在焊接處通以電流，利用電流流經工件接觸面及其臨近區(qū)域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之達到金屬結合而形成牢固接頭的工藝過程。點焊：焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。凸焊：在一焊件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點，使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。鉻鋯銅電極達到了焊接電極四項性能指標很好的平衡。寶安區(qū)導電的電阻焊電極缺點

電阻焊電極的優(yōu)點與缺點 1、焊接兩個相似金屬工件 2、高度自動化 3、生產效率高 4、不需要其它輔助耗材 5、環(huán)保 電阻焊缺點 1、焊接工件厚度局限 2、高導電材料焊接效率低 3、需要足夠的功率 任何一種焊接工藝不可能適合所有產品焊接，但是可以根據產品的焊接工藝需求，選擇合適的電阻焊或其它焊接工藝。這需要經過專業(yè)的焊接研發(fā)人員評估，具體需要知道產品的元素與機器打樣后才能評估。行業(yè)常見問題 使用電阻焊設備焊接產品，需要根據產品的材質調整合適的焊接參數，例如電流大小、焊接時間、壓力等。除了焊接參數之外，以下問題也影響產品的焊接質量。1、電極退化與磨損 2、工件之間有間隙 3、工件與電極未對準 4、多個焊點分流效應 5、收縮與熱膨脹上海加工電阻焊電極硬度電阻焊接的應用：有色金屬可以采用電阻焊來完成兩個工件的熔合工藝，可應用在芯片或汽車焊接。

電阻焊電極用銅合金的發(fā)展第 2 階段, 從 20 世紀 80 年代初至20 世紀 90 年代初是熱處理強化合金。通過熱處理和冷變形聯合加工, 利用添加少量析出強化合金元素進行合金化, 在不明顯降低電導率的同時明顯提高合金的強度和使用溫度, 是國內外應用普遍的電極用銅合金。常用的典型材料有鉻銅和鉻鋯銅 。第 3 階段 ,從 20 世紀 90 年代開始 ,要求電極材料的 抗拉強度在 600 M Pa 以上, 同時具有高的電導率 。此類銅合金材料多為固溶時效強化型合金, 是強度高、中等電導率的電極材料 。這類材料的鑄件通過適當的熱處理, 可以有接近鍛件的力學性能。常用材料有鈹鈷銅、鎳鈹銅。同時也發(fā)展了一些具有常用性能的銅合金 ,如合金硬度很高的鈹銅要求高硬度及軟化溫度的鎢銅 、銅和碳化鎢等燒結材料[ 3] 。近年來世界各國開始采用彌散強化 、原位復合強化等特殊方法研制和開發(fā)性能更高的電極用銅合金。

電阻焊的特點1：電阻焊是利用焊件內部產生的電阻熱從高溫區(qū)傳導到低溫區(qū)，加熱熔化金屬而實現焊接。屬于內部分布式能源。2：電阻焊的焊縫在壓力作用下凝固或聚集結晶，屬于壓力焊的范疇，具有鍛造的特點。3：由于焊接熱集中，加熱時間短，熱影響區(qū)小，焊接變形和應力也小。因此，通常焊后不需要校正和熱處理。4：一般不需要焊接、焊絲、焊劑、保護氣體等焊接材料，焊接成本低。5：電阻焊的熔核始終被固態(tài)金屬包圍，熔融金屬與空氣隔絕，焊接冶金過程比較簡單。什么叫電阻焊設備，電阻焊電極？

什么是電阻焊？電阻焊是指利用電流通過焊件和觸頭產生的電阻熱作為熱源，對工件進行局部加熱，同時對工件加壓進行焊接的方法。焊接時，不需填充金屬，生產率高，焊件變形小，易于實現自動化。電阻焊是一種以電阻熱為能源的焊接方法，包括以渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電阻焊是通過電流流過工件的接觸面及鄰近區(qū)域，將其加熱至熔融或塑性狀態(tài)，形成金屬結合的一種焊接方法。電阻焊接方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊和對焊。電阻焊電極的工作原理？東莞進口電阻焊電極直徑

電阻焊電極有什么特點？寶安區(qū)導電的電阻焊電極缺點

    點焊電極設計原理點焊電極使用壽命長，不粘電極的關鍵技術在于：電極材料的選擇，點焊頭的形狀，電極桿部的形狀。在設計電極之前，有三個關鍵要素設計人員需要非常清楚：A)工件的形狀B)工件的鍍層類型C)工件焊接的幾何圖譜（焊接工藝路線）工件材料的選擇。大部分的點焊都是把一種金屬焊在另一種不同的金屬上。這種應用需要用兩種不同的電極材料。另外一個難題就是工件由不同的材料組成。比如，有很多軸向電子元器件的引腳是鋼的芯，外層包覆銅層，銅層外面鍍錫。大多數的情況下，工件的材料決定了電極材料的選擇。低電導（高電阻）的金屬如鈹銅，鉑，鎳，鋼，需要用高電導的銅合金電極材料。高電導的電極，會讓熱量留在工件-工件的接觸面上，而不是讓熱量產生在電極頭上。高電導的金屬如銅，某些銅合金，銀，需要用低電導的電極材料比如鎢銅，鎢，鉬。電極頭產生高熱，高熱傳導到工件-工件接觸面。 寶安區(qū)導電的電阻焊電極缺點

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