立式雙軸車銑加工中心可以同時(shí)在5個(gè)面上對(duì)預(yù)成形工件進(jìn)行綜合加工。對(duì)此，加工中心上的3個(gè)線性軸同時(shí)處于工件上，加工中心還設(shè)有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)90°的回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)上以266mm的間距分別設(shè)有2個(gè)傳動(dòng)軸。傳動(dòng)軸的最大轉(zhuǎn)速可以達(dá)到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側(cè)的主軸在車削加工時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而在銑削和鉆孔加工時(shí)，則與回旋軸一起負(fù)責(zé)定位。兩個(gè)銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機(jī)直接連接，由此，力矩比較大可以達(dá)到140Nm，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到10500、12000或15000r/min。當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到20000r/min以上時(shí)，主軸也可以被用作驅(qū)動(dòng)軸。 出售雙主軸加工中心。上海關(guān)于雙主軸加工中心設(shè)備銷售

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種雙主軸自動(dòng)加工中心，包括主軸a和主軸b，所述主軸a和主軸b位于主軸座上，刀庫(kù)位于主軸a和主軸b上方，刀庫(kù)內(nèi)設(shè)有裝載備用刀具的刀盤，主軸a、主軸b與刀盤之間活動(dòng)連接換刀機(jī)械手，通過換刀機(jī)械手實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸a、主軸b上刀具的更換，主軸a和主軸b的對(duì)側(cè)設(shè)有用于固定待加工工件的移動(dòng)夾具，所述主軸a、主軸b、換刀機(jī)械手、移動(dòng)夾具與智能控制系統(tǒng)連接。

所述主軸a和主軸b通過各自的驅(qū)動(dòng)裝置和絲杠驅(qū)動(dòng)、與固定于主軸座上的滑軌滑動(dòng)連接，并通過各自獨(dú)特的光柵尺保證進(jìn)給精度。 上海關(guān)于雙主軸加工中心設(shè)備銷售雙主軸加工中心代理廠家 。

    目前，軸類零件，例如軸類件，在對(duì)其兩端端面進(jìn)行鉆、攻、銑等工序時(shí)，一般采用組合機(jī)床方式進(jìn)行加工。但是，由于加工設(shè)備落后，自動(dòng)化程度不高，工序分散，需要反復(fù)裝夾和調(diào)整，導(dǎo)致加工效率低下、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。而且應(yīng)用這種加工方式，加工質(zhì)量得不到保證，生產(chǎn)時(shí)報(bào)廢率較高，給企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)新型對(duì)列雙主軸臥式加工中心可以一次性對(duì)軸類零件兩端面進(jìn)行鉆、攻、銑加工，工序集中，避免了反復(fù)裝夾和調(diào)整，采用單對(duì)列主軸和雙對(duì)列主軸結(jié)構(gòu)的加工效率分別是普通加工中心的兩倍和四倍以上。特別是對(duì)于較重的軸類零件，可極大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。并且本實(shí)用新型在加工過程中的裝夾、換刀均由計(jì)算機(jī)程序控制，無(wú)人為干擾，具有加工精度高的特點(diǎn)。

為了解決現(xiàn)有加工中心無(wú)法完成既能同時(shí)加工兩個(gè)相同工件又可以加工兩個(gè)不同工件的問題，本技術(shù)提供一種既能同時(shí)加工兩個(gè)相同工件又可以加工兩個(gè)不同工件的加工中心。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)置有主軸箱；所述底座上設(shè)置有Y軸導(dǎo)軌，所述Y軸導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有Y軸絲杠，Y軸絲杠連接靠前電機(jī)；

雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)置有主軸箱，其特征在于：——所述底座上設(shè)置有Y軸導(dǎo)軌，所述Y軸導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有Y軸絲杠，Y軸絲杠連接靠前電機(jī)；——所述Y軸導(dǎo)軌上設(shè)置有水平垂直于Y軸導(dǎo)軌的X軸導(dǎo)軌，所述X軸導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有X軸絲杠，X軸絲杠連接第二電機(jī)； 什么是雙主軸加工中心？

對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)的驅(qū)動(dòng)和加工中心的定位及推進(jìn)動(dòng)作，均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動(dòng)裝置來發(fā)出。當(dāng)X、Y、Z的行程分別達(dá)到400mm、400mm和360mm時(shí)，所有3個(gè)線性軸的高速檔均可以達(dá)到60m/min的速度。由于按照受力的原理，位于刀具一側(cè)的銑軸同時(shí)也負(fù)責(zé)刀具的更換，它必須向上朝著刀庫(kù)的方向定位，所以，Z軸會(huì)以大約1.2g的速率進(jìn)行加速或減速。X軸的加速度為0.5g，Y軸的加速度為0.8g。各軸配合的結(jié)果是從一個(gè)切削工序到另一個(gè)切削工序的時(shí)間為短短的2.4s。

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.主要用途和特征

機(jī)床設(shè)計(jì)采用了發(fā)展的電子和機(jī)械技術(shù),具有下列特點(diǎn):

1、高剛性結(jié)構(gòu)

★所有大件采用封閉箱型,厚壁多筋,質(zhì)量灰鑄鐵樹脂砂型鑄造,并經(jīng)過多道應(yīng)力消除處理工序。

★采用特殊導(dǎo)軌底座設(shè)計(jì),大軌距,寬導(dǎo)軌面,床鞍在全行程內(nèi)無(wú)懸垂現(xiàn)象,工作臺(tái)全行程支撐,載荷力強(qiáng),精度高。

2、優(yōu)良制造

企業(yè)擁有一大批精良設(shè)備,關(guān)鍵零件加工精度高。在導(dǎo)軌淬火、主軸錐孔淬火、工作臺(tái)面淬火等方面擁有專有技術(shù),有一批成套熱處理設(shè)備保證 工作臺(tái)

的硬度和精度穩(wěn)定性。擁有德國(guó)leitze三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)和控制加工中心關(guān)鍵零件的加工精度。加工中心出廠時(shí)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度和重復(fù)定位精度由英國(guó)r

enishaw雙頻激光干涉儀檢測(cè),段科學(xué),數(shù)據(jù)可靠。

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