無菌隔離器(也稱實驗室隔離器)從20世紀80年代在歐洲發(fā)展起來。無菌隔離器能為微生物測試提供一個Z可靠的環(huán)境，較好地防止微生物污染待測試物品，避免產(chǎn)生假陽性，現(xiàn)已在quan球制藥行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。無菌隔離器的發(fā)展歷史早在20世紀80年代以來，隔離技術(shù)在世界范圍內(nèi)已經(jīng)得到了***的應(yīng)用，而作為制藥行業(yè)內(nèi)Z早引入隔離技術(shù)的實驗室無菌檢查行業(yè)，在國際市場上已經(jīng)經(jīng)歷了數(shù)代變更。diyi代：以PVC等軟性材料作為主體結(jié)構(gòu)材料，空氣處理系統(tǒng)設(shè)計為紊流結(jié)構(gòu);操作部件以手套/袖套組件、半身服為主，并以臭氧或過氧乙酸等消毒方式對控制微生物的主流手段。 無菌隔離器是Z早出現(xiàn)的一種全封閉隔離裝置，內(nèi)為單向流，對外保持微正壓。無錫新款隔離器制作廠家

    無菌隔離器是為無菌檢查試驗提供無菌環(huán)境的一種設(shè)備，它能較好地防止微生物污染待測樣品，可以避免試驗用物品和輔助設(shè)備被污染，提高了無菌檢查試驗結(jié)果的準確性，現(xiàn)已在quan球制藥行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。無菌隔離器滅菌的必要性目前無菌隔離器的滅菌通常是采用過氧化氫蒸汽滅菌劑來進行。在隔離器內(nèi)部集成有過氧化氫發(fā)生器，可將高濃度的過氧化氫溶液經(jīng)發(fā)生器轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，均勻分布在隔離器艙體內(nèi)，在一定濃度及時間的條件下進行滅菌，并在滅菌完成后利用帶gao效過濾器的通風系統(tǒng)將艙體內(nèi)殘留的過氧化氫蒸汽排出分解達到Z終的滅菌效果。無菌隔離器滅菌完成后艙體內(nèi)部環(huán)境的微生物負載應(yīng)達到GMP規(guī)定中A級潔凈度的要求，且滅菌過程不對物品內(nèi)及試驗樣品的微生物有影響。無菌隔離器的系統(tǒng)驗證是保證無菌檢查所需無菌環(huán)境的必要條件，而無菌隔離器的滅菌效果驗證更是整個系統(tǒng)驗證中尤為重要的驗證項目之一。無菌隔離器的滅菌效果評價不僅包括滅菌對物品表面的滅菌效果評價，還包括滅菌對物品及待測樣品內(nèi)部微生物的影響程度評價和滅菌殘留物對物品及待測樣品微生物的影響程度評價。 無錫新款隔離器制作廠家無菌隔離器通過GX空氣過濾器(HEPA)或更高級別的空氣過濾器向其內(nèi)部輸送潔凈空氣來維持內(nèi)部的無菌環(huán)境。

目的：確認無菌檢查試驗所需物品經(jīng)無菌隔離器系統(tǒng)滅菌后達到預(yù)期的滅菌效果要求。方法：通過過氧化氫氣體濃度及分布狀態(tài)確認、BI挑戰(zhàn)試驗、選擇性微生物挑戰(zhàn)試驗及隔離器內(nèi)部環(huán)境的微生物檢測（沉降菌、浮游菌、表面微生物）驗證無菌隔離器的**終滅菌效果。結(jié)論：無菌隔離器經(jīng)過過氧化氫蒸汽滅菌后，艙體內(nèi)物品表面的微生物被殺滅，物品內(nèi)部的微生物均不受影響且過氧化氫殘留對微生物無影響，無菌隔離器的系統(tǒng)滅菌效果達到預(yù)期要求。

  空氣過濾單元1）空氣過濾單元**重要的、亦是***的功能是實現(xiàn)隔離器內(nèi)部無菌狀態(tài)的維持。2）進、排氣口必須安裝HEPA級別的過濾器，亦可選用更高級別的ULPA3）無菌維持階段通過進、排氣口的風機系統(tǒng)連續(xù)的充入經(jīng)過過濾的空氣以維持內(nèi)部設(shè)定的壓力。4）滅菌/去污結(jié)束，考慮到安全因素和滅菌/消毒劑的快速排空，隔離器必須具有一個**的通風管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)并須被證實對隔離器的完整性沒有影響。換氣次數(shù)和風速1）隔離器系統(tǒng)的換氣次數(shù)規(guī)范應(yīng)該針對具體情況進行確定。2）通常不需要遵照傳統(tǒng)潔凈室所建議的每小時比較低20次的要求。氣流量能夠維持一個設(shè)定的壓力（單向流型隔離器能夠基本維持單向的氣流）。3）無論目的是防止污染物進入隔離器內(nèi)部（應(yīng)用于無菌）或?qū)⑽廴疚飮略诟綦x器內(nèi)部（應(yīng)用于防護），更少的換氣次數(shù)顯然能簡化隔離器的設(shè)計和操作，并提高整個系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性。4）單向流隔離器的氣流速度（風速），*需要保持充足以維持內(nèi)部空氣的穩(wěn)定。紊流隔離器一般無風速要求。 無菌隔離器內(nèi)部通過汽化過氧化氫滅菌器能夠反復進行滅菌，內(nèi)壁可用滅菌劑處理。

    無菌隔離器的準備以無菌隔離器Zda裝載量的要求將無菌檢查所需物品擺放到無菌隔離器內(nèi)部相對應(yīng)的位置;無菌隔離手套及艙體密封性測試合格;運行參數(shù)已確認。過氧化氫氣體濃度及分布狀態(tài)確認取19支過氧化氫蒸汽化學指示劑編號，放入無菌隔離器的手套部位、進出風口、風扇背部、艙體上下四角及垃圾桶底部，滅菌完成后觀察變***況。BI挑戰(zhàn)實驗取13支過氧化氫滅菌生物指示劑(嗜熱脂肪芽孢菌片)分布于無菌隔離器的8個手套部位、左右艙門、艙體操作臺面的左右及垃圾桶底部，滅菌完成后菌片取出接種于胰酪大豆胨液體培養(yǎng)基中，56℃培養(yǎng)，培養(yǎng)7天，觀察培養(yǎng)物的生長情況，同時取未經(jīng)滅菌的生物指示劑3片同法接種，作為陽性對照。無菌隔離器開啟滅菌開啟無菌隔離器的自動運行程序，依次按照“自動除濕”、“自動調(diào)節(jié)”、“自動滅菌”、“自動通風”、“自動保壓”五個階段完成運行程序。 隔離器工作人員*依靠手套孔操作，使裝置內(nèi)部高潔凈度不受外界影響。無錫新款隔離器制作廠家

隔離器同時降低了對實驗室環(huán)境控制的要求，簡化了人員更衣等程序。無錫新款隔離器制作廠家

    沉降菌檢測取胰酪大豆胨瓊脂平皿培養(yǎng)基15個，擺放在隔離器艙體操作臺面上，臺面兩側(cè)各放置6個平皿，臺面左右兩側(cè)各放置1個平皿，垃圾桶底部放置1個平皿。平皿暴露采樣4小時，同時取3只培養(yǎng)基作空白對照，采集完的培養(yǎng)基及空白對照培養(yǎng)基置于20～25℃培養(yǎng)箱中培養(yǎng)72小時后，再轉(zhuǎn)入30～35℃培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48小時，記錄培養(yǎng)皿中菌落數(shù)量。浮游菌檢測取樣點為隔離器操作平臺的左右各1個點，使用胰酪大豆胨瓊脂平皿，在取樣點工作區(qū)附近放置取樣器，進行空氣取樣，各取樣點的取樣量為1000升，同時取3只培養(yǎng)基作空白對照，采集完的培養(yǎng)基及空白對照培養(yǎng)基置于20～25℃培養(yǎng)箱中培養(yǎng)72小時后，再轉(zhuǎn)入30～35℃培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48小時，記錄培養(yǎng)皿中菌落數(shù)量。表面微生物的檢測取胰酪大豆胨瓊脂接觸碟培養(yǎng)基6個分別對隔離器艙體內(nèi)表面的上部、下部、左部、右部、前部、后部進行接觸10秒采樣;取胰酪大豆胨瓊脂接品平皿培養(yǎng)基(TSA)分別對8個手套指模進行取樣，同時取3只培養(yǎng)基作空白對照，采集完的培養(yǎng)基及空白對照培養(yǎng)基置于20～25℃培養(yǎng)箱中培養(yǎng)72小時后，再轉(zhuǎn)入30～35℃培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48小時，記錄培養(yǎng)皿中菌落數(shù)量。 無錫新款隔離器制作廠家