側(cè)壁的摩擦力限制了材料向孔的深處流動(dòng)。并且可以根據(jù)圖中數(shù)據(jù)判斷當(dāng)材料接觸到模具的側(cè)壁，該摩擦力迅速增大分別采用 Penalty 摩擦模型進(jìn)行模擬和static-kinetic exponential decay 摩擦模型進(jìn)行模擬所得摩擦力隨時(shí)間的變化關(guān)系。拉深孔的上邊緣部分幾乎在成形一開(kāi)始就產(chǎn)生了摩擦力，并且隨著成型的前進(jìn)，摩擦力快速增大。為了提高模擬的準(zhǔn)確程度應(yīng)該對(duì)實(shí)驗(yàn)材料——塑料 PVC 片材和模具材料——石膏體進(jìn)行摩擦力實(shí)驗(yàn)，測(cè)得動(dòng)摩擦系數(shù)以及滑動(dòng)摩擦系數(shù)。其中滑動(dòng)摩擦系數(shù)隨著塑料 PVC 片材與石膏材料間的相對(duì)滑動(dòng)速度改變而改變。但由于實(shí)驗(yàn)設(shè)備的局限，現(xiàn)有的設(shè)備是用來(lái)做金屬材料間的摩擦系數(shù)，無(wú)法測(cè)塑料和石膏撿的摩擦系數(shù)。吸塑是一種塑料加工工藝?；窗睵VC塑料包裝制作

對(duì)于塑料板料的圖案變形問(wèn)題，計(jì)算機(jī)模擬可以建立二維平面與三維制件之間的聯(lián)系。以一條加強(qiáng)筋為例，由于分析需要網(wǎng)格大小選擇的是板料的厚度大小，網(wǎng)格密度比較大，用加強(qiáng)筋部一小部分作為演示。

在三維制件的模擬成型網(wǎng)格圖上，企業(yè)可以設(shè)計(jì)出符合需要的圖案。例如，紅**域是團(tuán)的某同**域，由于模擬中這些網(wǎng)格有***的ID標(biāo)識(shí)，可以直接在二維平面模型中找到對(duì)應(yīng)的區(qū)域。將圖案按照RGB值進(jìn)行劃分，標(biāo)識(shí)在**小單元——網(wǎng)格單元上，可以達(dá)到三維制件表面圖案的變形問(wèn)題。杯型件的測(cè)試數(shù)據(jù)表明，其精確度比較低可以達(dá)到87%。 揚(yáng)州PET塑料包裝售后服務(wù)吸塑包裝設(shè)備主要包括吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。

    通常，實(shí)際中采用板料成型網(wǎng)格測(cè)量技術(shù)得到的成型極限圖。這需要運(yùn)用網(wǎng)格變形分析法進(jìn)行分析。網(wǎng)格變形分析是一種在板料成型前在其表面標(biāo)記網(wǎng)格，然后經(jīng)過(guò)加工，在終的制作上得到變形后的網(wǎng)格。這種網(wǎng)格變形的方法可以通過(guò)網(wǎng)格標(biāo)識(shí)板料在成型過(guò)程中材料流動(dòng)的趨勢(shì)，對(duì)分析板料成型性能有著重要的意義。成型極限曲線的形狀和位置與以下因素有著直接聯(lián)系：板材的硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值、厚度、應(yīng)變路徑、應(yīng)變梯度、應(yīng)變速率和網(wǎng)格測(cè)量方法等。這些參數(shù)方法的改變，會(huì)對(duì)成型極限曲線有著較大的影響。

1.板材硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值的影響

硬化指數(shù)n值增加時(shí)，材料的強(qiáng)化效應(yīng)增大，會(huì)提高應(yīng)變分布的均勻性，因而使成型極限曲線提高。是根據(jù)拉伸失穩(wěn)——M-k理論計(jì)算的結(jié)果。根據(jù)M-k理論計(jì)算，r值增大時(shí)，拉一拉區(qū)的極限應(yīng)變值降低。但皮爾斯的試驗(yàn)結(jié)果顯示，除了平面應(yīng)變狀態(tài)以外，r值對(duì)成型極限曲線影響不太，但可看出r值下降，極限應(yīng)變值也下降。

另一方面，近似于三維實(shí)體單元，連續(xù)體的殼單元對(duì)整個(gè)三維實(shí)體進(jìn)行離散和建立數(shù)學(xué)描述，其運(yùn)動(dòng)和本構(gòu)行為類似于常規(guī)殼單元。本次選取的模型為：Shell 類型的 S4R 網(wǎng)格，用于在 ABAQUS/Explicit 顯示計(jì)算中使用的一般性目的的殼單元，具有有限的膜應(yīng)變和小的膜應(yīng)變公式。

選擇了單元模型以后，需要對(duì)材料進(jìn)行截面設(shè)定。筆者的研究中創(chuàng)建了一個(gè)各向同性的薄膜單元（Homogeneous，Shell），截面定義為板料的中心面層（Middle surface），對(duì)應(yīng)于實(shí)際加工中材料的厚度為 0.42mm，在 ABAQUS 中設(shè)置材料的厚度為 0.42mm。 包裝物體的材料選用適當(dāng)，與被包裝的商品性能、用途和質(zhì)量檔次相匹配，并且加工工藝先進(jìn)，事宜批量生產(chǎn)。

在國(guó)外，真空吸塑熱成型是一種應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣闊的成型工藝，經(jīng)過(guò)不斷的開(kāi)發(fā)和改進(jìn)，目前已達(dá)到了自動(dòng)化、智能一體化的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了全流水線自動(dòng)生產(chǎn)的系統(tǒng)成型工藝。我國(guó)在吸塑模具制造技術(shù)上與國(guó)外還存在很大差距，國(guó)產(chǎn)模具制造精度較低、制造周期長(zhǎng)、壽命短、性能較差。

吸塑成型也稱真空吸塑成型，是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態(tài)，再通過(guò)真空吸引、與模具表面貼合，冷卻后獲得所需要形狀的成型方法。吸塑成型技術(shù)也叫真空吸塑成型工藝。 在生產(chǎn)過(guò)程中，吸塑盤也可以起到臨時(shí)放置原材料，半成品或成品。南通PP塑料包裝售后服務(wù)

內(nèi)銷包裝包括運(yùn)輸包裝、銷售包裝二大類?；窗睵VC塑料包裝制作

    超彈性材料指的是，材料的變形在大應(yīng)變值時(shí)（通常超過(guò)100%）依然可以保持為彈性，如橡膠材料。典型的橡膠材料的應(yīng)力——應(yīng)變行為是彈性的，但是高度的非線性。其特征是，開(kāi)始時(shí)，應(yīng)變隨著應(yīng)力均勻增大，然后達(dá)到一個(gè)臨界值以后，隨著應(yīng)力增大很小的一個(gè)數(shù)值，引起應(yīng)變的巨大增加。達(dá)到應(yīng)變的極限，隨著應(yīng)力的增加，應(yīng)變?cè)黾铀俣葴p小。

通常處理這類超彈性材料時(shí)，做出以下假設(shè)：

1）材料行為是彈性的；

2）材料行為是各向同性；

3）模擬考慮幾何非線性效應(yīng)；

4）材料是不可壓縮的或接近不可壓縮的；

超彈性本構(gòu)模型是基于連續(xù)介質(zhì)力學(xué)理論。因此，超彈性材料的應(yīng)力——應(yīng)變關(guān)系是用應(yīng)力應(yīng)變勢(shì)能來(lái)表達(dá)的，而不是普通彈性材料中常用的楊氏模量和泊松比的方式。對(duì)于各向同性材料，應(yīng)變能密度分解成為應(yīng)變變量能和體積應(yīng)變能兩部分。 淮安PVC塑料包裝制作

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