ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)主要適用于金屬板材成型。本次實驗采用的材料為PVC塑料片材，其成型過程類似于金屬板料的成型。經(jīng)過機(jī)械方法測量，對比該系統(tǒng)的應(yīng)變分析結(jié)果進(jìn)行校驗，發(fā)現(xiàn)在網(wǎng)格變形量較小時，該軟件的應(yīng)變分析結(jié)果與實際應(yīng)變之間的誤差在可以接受范圍。同時，實驗所需觀察和研究的是板料流動趨勢，通過網(wǎng)格的變化趨勢得到，也就是系統(tǒng)分析處理結(jié)果上可以看到的應(yīng)變變化趨勢，這方面的要求，ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)是可以滿足的。鑒于以上兩點，本次實驗的數(shù)據(jù)處理過程使用該系統(tǒng)來對實驗結(jié)果進(jìn)行處理，并對其處理結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確性判斷和分析。

經(jīng)過多次實際測量與軟件分析結(jié)果的比較，得出結(jié)論，在網(wǎng)格變形較小的情況下（機(jī)械測量應(yīng)變小于等于50%），兩者之間的誤差不超過10-15%。因此可以選擇使用軟件測量結(jié)果來分析網(wǎng)格應(yīng)變情況，進(jìn)而了解薄膜在成型過程中的流動情況及流動引起的厚度變化。 PVC片材韌性較高，易熱合，可采用封口機(jī)和高周波封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。常州GAG塑料包裝咨詢問價

    造成這兩個區(qū)域變減小的原因是：塑料板料在成型前是平面的，成型時四周同時會向下彎曲拉伸，這就是導(dǎo)致在三面交角處造成材料的推積，在之后的拉伸中，這兩處應(yīng)變要比其他地方要小一些。

另一方面可以看出，同一高度上，相交線c上的點應(yīng)變更大，結(jié)合薄膜在成型時的流動方向，不難知道，這是因為該處的薄膜需要同時向3個方向拉伸變形，其一是豎直向下（這是主要的拉伸方向），同時還要向兩側(cè)拉伸（次要拉伸方向）。所以針對多面相交的情況，要特別注意變形時的薄膜流動方向，來確定比較大應(yīng)變發(fā)生在哪條相交線上及附近，以及整個薄膜應(yīng)變變化趨勢。

結(jié)合這一點和計算機(jī)模擬來設(shè)計膜上的圖案，將使圖案在成型后的效果更佳。現(xiàn)在來分析三面正交角的厚度應(yīng)變場。厚度應(yīng)變的分布與有效應(yīng)變場的分布有些類似。 江蘇PET塑料包裝制作塑料包裝加工方便，生產(chǎn)效率高，成本低廉。

采用之前所提到的可視化測量法，對各個變形特征進(jìn)行數(shù)碼照相（相機(jī)像素為800w）。每個拍照對象至少拍攝2張或者2張以上照片，角度1與角度2之間的夾角應(yīng)該大于或等于30度。黑色小方塊為標(biāo)定塊，有三個作用：一是可以用來拍照時的角度參考，二是ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)在導(dǎo)入圖像時起標(biāo)定作用。在拍攝照片時，必須保證在照片中至少能看到標(biāo)定塊的2個面，這樣，在進(jìn)行下一步操作圖像導(dǎo)入的時候，軟件才能識別出圖像。

拍照使用的相機(jī)需達(dá)到1/60s，或者更快，相機(jī)分辨率要達(dá)到3882*2592.在拍照之前需將要測量的區(qū)域標(biāo)記出來，如圖3-6中的4個黑點標(biāo)記。另外，標(biāo)定塊和被測量區(qū)域應(yīng)該盡可能的占據(jù)照片的大部分。

PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。PVC的流動特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當(dāng)?shù)停话銥?.2-0.6%。

通過模具生產(chǎn)得到的薄膜制件，其表面的網(wǎng)格已經(jīng)發(fā)生了實驗設(shè)計所需要的各種變形。通過這些變形的網(wǎng)格，可以得到材料流動的信息。為了對這些大量的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)化，筆者應(yīng)用ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)對各個成型特征進(jìn)行分析驗證以得到應(yīng)變數(shù)據(jù)。

內(nèi)銷包裝包括運(yùn)輸包裝、銷售包裝二大類。

    網(wǎng)格的信息由其四個單元點保存，因此建立的數(shù)字模型中以控制節(jié)點為小單位。將數(shù)字模型對應(yīng)成計算機(jī)可以理解的數(shù)據(jù)模型，按面向?qū)ο缶幊趟枷?。把?jié)點抽象成對象，每個點需要包含有所需的信息，點的三維坐標(biāo)（x，y，z）、該點所在的圖案——由該點處的RGB值表示、點的上下左右相鄰點信息，所以點的屬性包括，三位坐標(biāo)（x，y，z），RGB值以及點的鄰接關(guān)系信息。建立的數(shù)字模型是一個網(wǎng)格模型，因此對應(yīng)于計算機(jī)中的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，**為近似的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)是鏈表。即在水平方向建立一個鏈表和在垂直方向建立一個鏈表。只要每個點包含了該點上方點的編號，以及左方點的標(biāo)號，就可以由起始點，遍歷整個的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點。這樣就可以將圖案信息化，從而處理這些數(shù)據(jù)。 石膏模、銅模、鋁?；旧隙寄茉?0小時內(nèi)做好，打樣產(chǎn)品一般需要1-2天，修模時間也需1-2天?；窗沧詣踊芰习b生產(chǎn)

運(yùn)輸包裝又稱工業(yè)包裝、外包裝，以保護(hù)功能為主，也具有便利功能。常州GAG塑料包裝咨詢問價

    通常，實際中采用板料成型網(wǎng)格測量技術(shù)得到的成型極限圖。這需要運(yùn)用網(wǎng)格變形分析法進(jìn)行分析。網(wǎng)格變形分析是一種在板料成型前在其表面標(biāo)記網(wǎng)格，然后經(jīng)過加工，在終的制作上得到變形后的網(wǎng)格。這種網(wǎng)格變形的方法可以通過網(wǎng)格標(biāo)識板料在成型過程中材料流動的趨勢，對分析板料成型性能有著重要的意義。成型極限曲線的形狀和位置與以下因素有著直接聯(lián)系：板材的硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值、厚度、應(yīng)變路徑、應(yīng)變梯度、應(yīng)變速率和網(wǎng)格測量方法等。這些參數(shù)方法的改變，會對成型極限曲線有著較大的影響。

1.板材硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值的影響

硬化指數(shù)n值增加時，材料的強(qiáng)化效應(yīng)增大，會提高應(yīng)變分布的均勻性，因而使成型極限曲線提高。是根據(jù)拉伸失穩(wěn)——M-k理論計算的結(jié)果。根據(jù)M-k理論計算，r值增大時，拉一拉區(qū)的極限應(yīng)變值降低。但皮爾斯的試驗結(jié)果顯示，除了平面應(yīng)變狀態(tài)以外，r值對成型極限曲線影響不太，但可看出r值下降，極限應(yīng)變值也下降。 常州GAG塑料包裝咨詢問價

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