2、專色印制質(zhì)量的檢測與控制在瓦楞彩盒包裝產(chǎn)品的印刷中，由于專色印刷具有大面積實(shí)地色塊，色彩奪目，貨架展示效果好；減少了因網(wǎng)點(diǎn)疊印、網(wǎng)點(diǎn)變形產(chǎn)生的色差，色彩穩(wěn)定，易于識(shí)別，因此大量采用專色印刷是其基本特征。目前，國內(nèi)彩盒印刷企業(yè)對(duì)專色的測控手段比較落后，多數(shù)還處于依靠工人師傅經(jīng)驗(yàn)來調(diào)配專色墨的階段，存在專色墨的配比不夠精確，調(diào)配時(shí)間長，主觀因素影響大的缺點(diǎn)。因此，采用配色系統(tǒng)是問題比較好的解決方案，也是國際瓦楞彩盒質(zhì)量控制與檢測的主流技術(shù)和發(fā)展方向。專色配墨系統(tǒng)是一個(gè)由電腦、配色軟件、分光光度計(jì)、分析天平、勻墨儀、展墨儀和印刷適性儀組成的體系。專色配墨系統(tǒng)可以通過測試和實(shí)驗(yàn)將彩盒印刷企業(yè)的承印材料、油墨及其配色數(shù)據(jù)的參數(shù)存儲(chǔ)在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，配色軟件能夠根據(jù)客戶提供的專樣進(jìn)行分光光度測量，應(yīng)用電腦自動(dòng)進(jìn)行配色分析和配色作業(yè)，根據(jù)客戶樣本與配色樣本的CIELab值、密度值、△E來控制配色條件，提供印刷控制參數(shù)，從而可以實(shí)現(xiàn)專色配墨的數(shù)據(jù)化。如包括硬件分光光度計(jì)SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系統(tǒng)，其SpectroEye不僅能測印刷品網(wǎng)點(diǎn)、密度值，還可以測色相（Hue），飽和度。好彩盒提升品質(zhì)，看銷量辰華。江蘇彩盒印刷包裝廠

    紙箱是用紙做的瓦楞紙是含有至少三層結(jié)構(gòu)的紙板，其中表面兩層為平板，中間層像瓦片一樣呈波浪形，從而達(dá)到在確保強(qiáng)度的同時(shí)盡量減輕包裝材料重量的目的。平時(shí)裝鞋的盒子就是普通硬卡紙，瓦楞紙包裝通常比那個(gè)大得多，比如說電視機(jī)、電冰箱之類大中型家電的包裝箱就多半是瓦楞紙。此外，一些小型但是要求承重能力較高的包裝箱也會(huì)采用瓦楞紙來制作，如辦公用紙的包裝、郵政快遞的箱子等等一.紙板材質(zhì)分類紙板材質(zhì)是按單位面積重量來分類的.在大陸市場主要有以下幾種之紙板材K紙:250g/M*MA紙:175g/M*MB紙:125g/M*M(此三種一般為進(jìn)口紙)7紙:200g/M*M8紙:260g/M*MC紙:127g/M*M(中國臺(tái)灣紙)芯紙:基本100g/M*M大機(jī)105-110g/M*M加強(qiáng)芯紙:+紙115g/M*M其他加強(qiáng)芯視客戶情況而定,以中國臺(tái)灣而言有130g,140g,150g,180g,190g/M*M的加強(qiáng)芯紙,但在大陸常見的有140g,150g,180g/M*M的加強(qiáng)芯紙.二.紙板結(jié)構(gòu)1,紙板結(jié)構(gòu)指紙板的配比組合數(shù),一般按客戶要求做配比,從五層的KⅢK,KⅢA到三層的CⅡ都可以.2,坑(浪)指紙板橫截面上的孔.常見的有A浪,B浪,C浪,D浪,E浪.大陸一般用B浪,C浪,E浪.3。濱湖區(qū)新品彩盒廠家價(jià)格專業(yè)做彩盒，選辰華包裝！

    瓦楞紙箱在印刷過程中特別注意四方面一:避免滿版印刷瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時(shí)，除壓印輥對(duì)瓦楞紙板有壓皖的作用外，油墨對(duì)紙面還有浸潤作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度降低.因此，瓦楞紙箱印刷圖文越簡單越好，并盡可能避免在整個(gè)箱面上到處印刷圖文，彩盒廠，更不要滿版印色.彩盒二:避免帶狀(與瓦楞紙板機(jī)械方向相同)印刷有的裝潢設(shè)計(jì)人員由于缺少印刷工藝知識(shí)，設(shè)計(jì)的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條.當(dāng)印刷時(shí)，印刷壓力將瓦楞壓潰.紙箱的這一區(qū)域?qū)l(fā)生應(yīng)力集中，因而易折斷.彩盒三:盡量減小印刷壓力為保證紙箱印刷質(zhì)量，且減輕對(duì)瓦楞紙箱強(qiáng)度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨.其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距離，因?yàn)橥呃慵埌灞获押蠙C(jī)壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會(huì)影響印刷效果.四:保持水墨粘度穩(wěn)定水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標(biāo)，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一.由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發(fā)，基粘度會(huì)升高，為了保持水墨粘度的穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)每隔半小時(shí)~1小時(shí)加水墨穩(wěn)定劑一次。

    彩盒包裝印刷包裝可分為：瓦欏盒則分為A，B，C，D，E，F(xiàn)瓦，根據(jù)不同的厚度制做不同的瓦，通常有白瓦，灰瓦。彩色瓦一般用于比較精美，的包裝盒上。彩盒包裝印刷紙、塑料包裝盒應(yīng)用編輯隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)折疊紙盒的需求量將會(huì)不斷增加，而且對(duì)紙盒的質(zhì)量也提出了更高的要求。要避免在自動(dòng)折疊糊盒機(jī)上出廢品，使折疊紙盒在高速包裝機(jī)上自動(dòng)完成打開、成型、裝填、封口等工藝，不僅要求紙盒結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)合理，而且還應(yīng)保證盒片有足夠的模切精度和折疊糊盒精度。短版活件增加、提高加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本同樣是紙盒包裝企業(yè)所面臨的市場壓力和難題，這就要求在紙盒包裝生產(chǎn)過程中應(yīng)用新技術(shù)，不斷提高設(shè)備的自動(dòng)化程度、降低設(shè)備的調(diào)整時(shí)間和活件的輔助準(zhǔn)備時(shí)間。只有不斷適應(yīng)市場的新變化、滿足不同用戶的要求，才能提高紙盒包裝企業(yè)的競爭力。只有捧不起的水，沒有裝不下的物，辰華包裝你隨手可及!

    彩盒印刷的承印材料彩盒印刷的承印材料范圍，從普通的紙張到各種合成材料，從塑料到各種金屬玻璃及陶瓷等，包裝彩盒定制，可以說是包羅萬象。但紙張依然是主要的承印材料，目前采用工業(yè)用紙。工業(yè)造紙不但消耗大量的森林資源，同時(shí)造成水土流失，氣候變差，而且在工業(yè)化造紙時(shí)，因大量采用、而產(chǎn)生大量的廢氣、廢水、廢液，環(huán)境污染非常嚴(yán)重。隨著化學(xué)工業(yè)及印刷技術(shù)的不斷進(jìn)步，塑料在包裝印刷中所占的比例逐年增加，對(duì)環(huán)境也造成了較大的危害。例如：生產(chǎn)發(fā)泡塑料時(shí)使用氟氯烷烴類物質(zhì)從而導(dǎo)致地球臭氧層減少，一次性發(fā)泡塑料餐具廢棄后導(dǎo)致“白色污染”，石碣包裝彩盒，塑料包裝廢棄物進(jìn)人江河、湖泊和洧洋而造成水質(zhì)污染等。定制包裝盒有著各種各樣的好處，但是再美的彩盒包裝盒，內(nèi)在的材料也是由紙與紙板構(gòu)成的。為您加工彩盒的同時(shí)，辰華包裝也奉上了一片真誠！舟山彩盒

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實(shí)地印刷墨色不勻是印刷中較為常見的問題，印品表現(xiàn)為水紋狀不勻和橘皮狀不勻兩種。

水紋狀色不勻主要是因?yàn)榘及娴竦锰?，而油墨的黏度偏低所造成的?

橘皮狀墨色不勻產(chǎn)生的主要原因一是油墨中加入了過量的極性溶劑如**等。二是油墨的黏度過高導(dǎo)致流平性不好，三是壓印膠輥質(zhì)量（膠層顆粒密度不一致），導(dǎo)致印刷時(shí)壓印膠輥對(duì)印版滾筒的不同部位壓力不均勻。

解決辦法

（1）先制作一根測試版對(duì)使用的油墨和溶劑按常規(guī)工藝條件進(jìn)行測試。油墨主要測試常用的專色墨，如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍(lán)、土黃、朱紅等。通過測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結(jié)果。制版企業(yè)以此為基礎(chǔ)確定適宜的雕版工藝參數(shù)。經(jīng)過此過程制程的凹版在解決實(shí)地專色版印刷不勻上具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。

（2）在接到新活件時(shí)，及時(shí)和客戶溝通，盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時(shí)，可在保證油墨流平性的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高油墨的工作黏度。

（3）對(duì)于專色橘皮不勻現(xiàn)象，***顆適當(dāng)降低油墨黏度，第二課適當(dāng)降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。

（4）合理調(diào)配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當(dāng)增加快干溶劑。

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