紙質(zhì)包裝彩盒制作工藝流程：印刷→表面整飾→外包料模切→灰板模切→灰板開槽→灰板成型→外包料裱糊→組裝→檢驗(yàn)→裝箱1、紙張的選擇·考慮紙張類型，如銅版紙、藝術(shù)紙、珠光紙等·考慮紙張厚度，注意紙張不能太厚，厚了裱糊容易起皺，也不能太薄，否則壓凹凸效果無法體現(xiàn)?！た紤]紙張表面整飾效果。2、表面整飾·逆向上光·覆膜(光膜、啞膜、觸感膜、耐刮傷膜等)·燙印(金、紅金、彩金、銀、鐳射等)·局部UV·壓凹凸·壓紋3、灰板的選擇灰板是由一種再生廢紙生產(chǎn)而成，主要分為單灰、雙灰、全灰、高光，根據(jù)客戶對(duì)于表面平整度要求而定?；壹垖儆诃h(huán)保型包裝材料，特殊情況時(shí)甚至不設(shè)上限，通常根據(jù)禮盒規(guī)格選擇合適規(guī)格的灰板。4、模切紙質(zhì)禮盒對(duì)模切的技術(shù)要求很高，模切的精度和準(zhǔn)確性直接影響后續(xù)工序的加工品質(zhì)，也將直接決定產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣。5、開槽開槽是禮盒制作的關(guān)鍵步驟，是在1～4mm厚的灰板上用開槽機(jī)開出V型槽，一般保留，V型槽是有角度的，一般為90度、120度，也可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇其他角度，但必須達(dá)到灰板彎折后，外直內(nèi)方，棱角分明，四角吻合精細(xì)。6、裱糊根據(jù)不同的產(chǎn)品要求，將銅版紙、藝術(shù)紙、絨布、皮料等，通過過膠機(jī)過膠或噴膠。彩盒一般是指膠印包裝盒采用的是間接印刷方式就是先印刷包裝盒面紙，然后再把印好的面紙裱貼到瓦楞紙板上。徐州工業(yè)彩盒

在包裝膠印生產(chǎn)中，油墨干燥太慢，最常見的弊端是容易出現(xiàn)“背面蹭臟”。此外，油墨干燥速度過慢，連結(jié)料的自由滲透量增加，會(huì)導(dǎo)致墨色暗淡，缺乏光澤。油墨干燥太快，在印刷過程中油墨表層容易結(jié)膜，影響生產(chǎn)的進(jìn)行，還可能導(dǎo)致墨跡晶化，影響干式疊印后續(xù)墨色的印刷。

紙張的表面強(qiáng)度。紙張的表面強(qiáng)度大，油墨黏著性可調(diào)配大些：反之，則黏著性要調(diào)小些，否則紙張“掉粉”。“掉毛”很厲害，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，這往往是調(diào)節(jié)油墨黏著性的**主要?jiǎng)訖C(jī)。

印刷速度。速度快時(shí)，黏著性調(diào)配要求小些，反之則大些。速度越快，越容易出現(xiàn)“拉毛”現(xiàn)象和傳墨不勻現(xiàn)象，需要降低黏著性與之相適應(yīng)。

版面圖文結(jié)構(gòu)。印刷網(wǎng)目調(diào)圖像時(shí)，**重要的是網(wǎng)點(diǎn)的形狀和面積要得到正確的復(fù)制，黏著性要調(diào)得大些。印刷實(shí)地圖像時(shí)，希望得到均勻厚實(shí)的實(shí)地，且由于不存在網(wǎng)點(diǎn)增大問題，黏著性要調(diào)配小些。

車間溫度。溫度升高，油墨的內(nèi)聚力會(huì)下降，更容易出現(xiàn)乳化加重、網(wǎng)點(diǎn)增大率增加等問題，調(diào)墨時(shí)要預(yù)先將油墨的黏著性調(diào)大些。反之，則調(diào)小油墨的黏著性。

上海正規(guī)彩盒訂做價(jià)格越來越多的企業(yè)意識(shí)到產(chǎn)品的形象彩盒包裝在品牌營銷中的重要性。

    中國彩盒發(fā)展：2006我國印刷工業(yè)總產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)了3500多億元，較上年增長10%，其中包裝印刷業(yè)突破1000億元大關(guān)，實(shí)現(xiàn)1120億元（占整個(gè)印刷行業(yè)32%），較上年增長11%，在包裝印刷行業(yè)中彩盒又占有相當(dāng)大的比重。調(diào)查數(shù)據(jù)表明：、保健品盒；、食品盒；；；、煙標(biāo)；。彩盒行業(yè)之所以發(fā)展前景看好，是因?yàn)槠洳坏哂匈|(zhì)輕、便于攜帶、原材料來源等特點(diǎn)，而且其環(huán)保性、綠色無污染以及重復(fù)利用率成為其大力發(fā)展的理由。此外，由于國內(nèi)外市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品的價(jià)值和附加值，產(chǎn)品外在形象在行銷中起著越來越重要的作用，越來越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到彩盒包裝對(duì)于推銷品牌的重要性。隨著紙盒印刷包裝技術(shù)的迅猛發(fā)展，更多精美、色彩華麗的彩盒將呈現(xiàn)在消費(fèi)者面前，為提高我國出口商品的競(jìng)爭(zhēng)力做出了重要貢獻(xiàn)。中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，尤其是龐大的加工制造業(yè)，給彩盒印刷包裝業(yè)提供了一個(gè)新的發(fā)展機(jī)遇，在未來相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)，將會(huì)成為一個(gè)蓬勃發(fā)展、大有希望的產(chǎn)業(yè)。

    實(shí)地印刷墨色不勻是印刷中較為常見的問題，1.原因水紋狀色不勻主要是因?yàn)榘及娴竦锰?，而油墨的黏度偏低所造成的。橘皮狀墨色不勻產(chǎn)生的主要原因是油墨中加入了過量的極性溶劑如**等。二是油墨的黏度過高導(dǎo)致流平性不好，三是壓印膠輥質(zhì)量（膠層顆粒密度不一致），導(dǎo)致印刷時(shí)壓印膠輥對(duì)印版滾筒的不同部位壓力不均勻。2.解決辦法與制版企業(yè)聯(lián)系，先制作一根測(cè)試版對(duì)使用的油墨和溶劑按常規(guī)工藝條件進(jìn)行測(cè)試。油墨主要測(cè)試常用的專色墨，如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍(lán)、土黃、朱紅等。通過測(cè)試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結(jié)果。制版企業(yè)以此為基礎(chǔ)確定適宜的雕版工藝參數(shù)。經(jīng)過此過程制程的凹版在解決實(shí)地專色版印刷不勻上具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。在接到新活件時(shí)，及時(shí)和客戶溝通，盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時(shí)，可在保證油墨流平性的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高油墨的工作黏度。對(duì)于專色橘皮不勻現(xiàn)象，一顆適當(dāng)降低油墨黏度，第二課適當(dāng)降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。合理調(diào)配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當(dāng)增加快干溶劑。 而在各種形式的紙包裝中，又以彩盒包裝的發(fā)展較為迅速。

    目前，我國大部分包裝企業(yè)生產(chǎn)彩盒采用的是兩種工藝：1）先金莎印刷彩色面紙后覆膜或上光，之后再手工裱膠或機(jī)械自動(dòng)貼合瓦楞成型；2）將彩色圖文印在塑料膜膜上再覆到百卡紙上，然后裱貼成型。無論采用那種工藝生產(chǎn)的彩箱彩盒其承壓力和抗壓強(qiáng)度均低于同材質(zhì)的普通水印紙箱（紙板線生產(chǎn)），遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質(zhì)量，這一問題深深困擾著生產(chǎn)者，那么如何解決呢？大家都知道：紙板線生產(chǎn)紙箱是通過涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的；而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干的，膠液中的水分滲透到紙張里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯內(nèi)的水分長時(shí)間得不到散發(fā)，自然就回軟降低了強(qiáng)度。因此我們從如下幾個(gè)因素尋找解決問題的方法：1紙張搭配有些企業(yè)存在這樣一個(gè)誤區(qū)：里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強(qiáng)度，其實(shí)不然。欲增強(qiáng)彩箱彩盒的承壓力、抗壓強(qiáng)度必須增強(qiáng)芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應(yīng)盡量采用低克重紙張；芯紙、瓦紙比較好使用挺力好、環(huán)壓強(qiáng)度高的草漿或木漿紙。不要使用中強(qiáng)、或普強(qiáng)瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環(huán)壓強(qiáng)度低、韌性雖好但挺度低。經(jīng)試驗(yàn)。只有不斷適應(yīng)市場(chǎng)的新變化、滿足不同用戶的要求，才能提高彩盒包裝企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力?；窗部诒貌屎泄S

預(yù)留空間過大、包裝費(fèi)用占商品總價(jià)值比例過高，都有損消費(fèi)者利益，誤導(dǎo)消費(fèi)者的“過分包裝”。徐州工業(yè)彩盒

    膠印過程中掉紙的原因主要有以下幾點(diǎn)原因：1、紙張放置不平，成波浪形。造成輸紙困難。特別是白板紙，易產(chǎn)生前規(guī)走紙不到位，以致叼紙牙叼紙?zhí)?，甚至叼不住紙張，造成接紙牙排與遞紙牙排無法正常交接而掉紙。紙張紙角上翹。紙張走至前規(guī)定位時(shí)，由于紙張叼口處紙角上翹，遞紙牙在叼紙時(shí)牙片的高度低于紙角上翹高度，使遞紙牙不能完全叼住，甚至在叼牙關(guān)閉的瞬間因碰到紙角，使紙張往回彈出，造成叼牙叼紙?zhí)俣艏?。輸紙出現(xiàn)雙張。當(dāng)輸紙出現(xiàn)雙張故障時(shí)，重疊的兩張紙就會(huì)出現(xiàn)一張稍快、一張稍慢的狀況。在進(jìn)入前規(guī)時(shí)，慢的一張就可能不能被叼牙完全叼住，從而掉到機(jī)器下面。2、輸紙不正常。由于機(jī)器調(diào)節(jié)不當(dāng)，出現(xiàn)輸紙歪斜、過快或過慢，造成遞紙叼牙叼紙不穩(wěn)而掉紙。前規(guī)定位距離不正確。紙張到達(dá)前規(guī)定位后，叼紙牙叼住紙張4～6毫米，太多則易撕破紙張，太少則因叼紙不充分而掉紙。接紙牙排與壓印滾筒大牙接觸時(shí)間不對(duì)。接紙牙排叼紙過早，則會(huì)把紙張叼破；太遲則會(huì)因叼不住紙張而產(chǎn)生掉紙。3、接紙牙排的叼力不夠。當(dāng)接紙牙排接紙到一半掉紙或個(gè)別牙排只有一半叼住紙張，則說明牙排叼力太輕，應(yīng)重新調(diào)節(jié)叼紙力。定位、輸紙銜接時(shí)間不正確。 徐州工業(yè)彩盒

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