剎車液加注機操作流程：1、松開加注機急停按鈕；2、主電源開關(guān)送電；3、等待加注機及ABS開關(guān)裝置WINDOWS啟動；4、當(dāng)兩個屏幕進入生產(chǎn)畫面后，按“運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備”按鈕，“運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備”燈亮；5、檢查“氣壓”、“電腦運行”(PLC運行)“安全電腦運行”(系統(tǒng)電源)指示燈點亮；6、如果ABS開關(guān)裝置出現(xiàn)“COMM1FAULTS(通訊故障)”，按“異常復(fù)位”按鈕清理；7、檢查各紅色異常燈不點亮，如點亮要檢查處理或通知維修人員，然后按“異常復(fù)位”按鈕消除報警；8、檢查“原位置”燈點亮，如不在原位置，請檢查加注頭是否放回支架。潤滑油集中供油系統(tǒng)特點：高靈敏度實時處理系統(tǒng)軟件傳感器反饋信息，監(jiān)控多個潤滑點的潤滑狀態(tài)。集中集中供油系統(tǒng)不滴漏

車輛集中潤滑系統(tǒng)是依據(jù)車輛在運行條件下各潤滑點油脂潤滑需要而設(shè)計的，實現(xiàn)了車輛在行進中適時加脂潤滑和對潤滑狀態(tài)的實時監(jiān)控。車輛集中潤滑系統(tǒng)定時定量、安全高效、省工降費、延長車輛壽命等多方面優(yōu)越性能，降低車輛的運營成本，提高車輛的安全性及舒適性，符合企業(yè)“成本有效，安全舒適”的經(jīng)營理念。集中潤滑系統(tǒng)在數(shù)控機械、加工中心、電梯、生產(chǎn)線、機床、鍛壓、鑄造、紡織、塑料、木工、橡膠、礦山、冶金、建筑、印刷、食品等各行業(yè)的機械設(shè)備的潤滑當(dāng)中發(fā)揮了重要的作用，近兩年這種系統(tǒng)也逐漸在工程機械、礦山機械及汽車底盤集中潤滑系統(tǒng)上得到應(yīng)用推廣。陜西自動控制集中供油系統(tǒng)不滴漏集中供油系統(tǒng)特征：工作狀態(tài)實時動態(tài)顯示。

集中供油系統(tǒng)概述和構(gòu)成：集中潤滑給油系統(tǒng)是指將潤滑油集中放置在庫房，利用壓縮空氣作為動力，推動柱塞泵往復(fù)運動，經(jīng)過耐高壓輸油管路連接，輸送至各個加油站點的供油系統(tǒng)?？梢酝瑫r加注多種油品，也可以加注多個加油點位。形成集中貯油、集中輸送，集中管理的統(tǒng)一整體。一個完整的集中供油系統(tǒng)，通常包括貯油桶（一般由潤滑油廠商提供）、低液位自動停機裝置、氣動稀油泵、稀油泵連接管、主路進油過濾閥組套、耐高壓輸油管路、支路進油過濾閥組套、流量控制電磁閥、卷管器、機油加注頭、防滴漏接油盒以及系統(tǒng)主控機和油水過濾器等。

集中潤滑系統(tǒng)是在機械設(shè)備中應(yīng)用較普遍的系統(tǒng)，類型很多，大致可分為以下幾種類型：(1)節(jié)流式利用流體阻力分配潤滑劑，所分配的潤滑劑量與壓力及流孔尺寸成正比，供油壓力范圍為0.2～1.5MPa，潤滑點可多至300以上。(2)混合式由上述潤滑系統(tǒng)組成而成的潤滑系統(tǒng)。(3)單線式潤滑劑在間歇壓力(直接的或延遲的)下通過單線的主管路被送至噴油嘴，然后送至各潤滑點.供油壓力范圍為0.3～21MPa，潤滑點可多至此200以上。同時可很大程度降低維修人員在車輛底部惡劣環(huán)境下的工作強度。使用車輛集中潤滑系統(tǒng)能夠提供科學(xué)高效的潤滑，提高了車輛轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和制動系統(tǒng)的靈活性。

潤滑油集中（中間）供油系統(tǒng)智能硬件，主要由氣動輸油泵、輸油管、低液位停泵控制器、系統(tǒng)控制器、卷管盤、加油頭等部件構(gòu)成。集中潤滑系統(tǒng)的特點：1.該系統(tǒng)是一對控制點，每個潤滑點都具有高壓力和高可靠性。2.各潤滑點根據(jù)實際需要調(diào)整到油量，精度高，方便。3.可實現(xiàn)多種和自定量供油。4.高靈敏度實時處理系統(tǒng)軟件傳感器反饋信息，監(jiān)控多個潤滑點的潤滑狀態(tài)。如果發(fā)生堵塞或泄漏，通過報警燈和文字準(zhǔn)確地顯示出故障潤滑點，便于維修人員快速準(zhǔn)確地處理故障。集中潤滑給油系統(tǒng)按潤滑功能分，可分為抵抗式集中潤滑系統(tǒng)和容積式集中潤滑系統(tǒng)。陜西自動控制集中供油系統(tǒng)不滴漏

集中供油系統(tǒng)可以根據(jù)客戶需求選用計量顯示油頭或預(yù)設(shè)定量加油頭。集中集中供油系統(tǒng)不滴漏

集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)計步驟：(1)根據(jù)潤滑系統(tǒng)設(shè)計要求、工況和環(huán)境條件，考慮必要的參數(shù)，確定潤滑系統(tǒng)的方案。如幾何參數(shù)：較高、較低及較遠潤滑點位置尺寸、潤滑點范圍、摩擦副有關(guān)尺寸等；工況參數(shù)：如速度、載荷及溫度等；環(huán)境條件：溫度、濕度、砂塵、水氣等；運動性質(zhì)：連續(xù)運動、變速運動、間歇運動、擺動等。力能參數(shù)：如傳遞功率、系統(tǒng)的流量、壓力等要求。在此基礎(chǔ)上考慮制定系統(tǒng)方案。(2)冷卻器和熱油器的設(shè)計及選擇。印刷機安裝集中智能潤滑系統(tǒng)后，設(shè)備壽命明顯提高，運營成本大幅度降低，維護簡單，節(jié)省了潤滑脂的用量，且實現(xiàn)智能控制。集中集中供油系統(tǒng)不滴漏