未發(fā)泡的ABS / PVC片材在真空吸塑成型后持續(xù)5天都會(huì)發(fā)生后收縮,供給商和消費(fèi)者都必需知道材料的收縮行為及其加工順序,這是由于材料的用度和質(zhì)量會(huì)隨之發(fā)生波動(dòng)。特別留意的題目是要確定沖模、修邊模和真空吸塑成型出產(chǎn)線上的其他一些切割模具的尺寸。由于在真空吸塑成型后制品不會(huì)馬上完成熱收縮,在修邊的時(shí)候,吸塑制品還是溫的,所用的切割工具的尺寸就必需精確測(cè)定,比較好是切割模具的單個(gè)部件能夠根據(jù)不同的材料分別進(jìn)行調(diào)整。同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小,一般小于0.1mm。文具吸塑工廠
塑性記憶,即當(dāng)拉伸軟化的片材時(shí),既有緊縮反抗拉力的傾向,又有盡可能平均拉伸的傾向。這一特性可以使己經(jīng)成型的制品假如重新加熱到原來(lái)的成型溫度,它會(huì)回復(fù)到原來(lái)平片外形。這特性對(duì)成型過(guò)程的拉伸有著重要影響。熱拉伸,即片材在加熱時(shí)均可以拉伸,這一特性對(duì)于產(chǎn)品的外形和質(zhì)量有很大影響。有些可以拉伸15%~20%,而有些甚至可以拉伸至500%~600%。熱強(qiáng)度,即加熱軟化的片材只要稍受壓力,就會(huì)在模具上形成清楚的輪廓。反之,假如需要太大的壓力才能成型,而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限,對(duì)某些細(xì)微的花紋就很難顯示出來(lái)。成型溫度,即成型片材需具備相宜一定的加工溫度范圍。既在其受熱軟化溫度,輕易成型,又與其熔融溫度有一定間隔,成型溫度范圍較寬;不能只在較小的某一特定溫度范圍內(nèi)成型,溫度偏高或偏低時(shí),成型輕易撕裂、熔塌等現(xiàn)象。插卡吸塑加工熱塑性塑料這種現(xiàn)象是如何影響真空吸塑成型加工的呢?
PETG片材:也稱GPET片材,是用環(huán)己二醇改性的一種非結(jié)晶PET樹脂制成。PETG片材比較大的優(yōu)點(diǎn)是熱封合性能佳,封合時(shí)易操作,封合效果好和易膠水粘合。同時(shí),它的耐化學(xué)品性能、光學(xué)性能、耐劃性也都很好。PETG通過(guò)美國(guó)FDA關(guān)于食品接觸標(biāo)準(zhǔn),可以應(yīng)用于食品及個(gè)人保健用品包裝、醫(yī)藥衛(wèi)生設(shè)備食品等領(lǐng)域,還可用于電子器件包裝。其優(yōu)點(diǎn)如下:1、透明性佳,適用于要求高透明度的制品。2、優(yōu)異的耐沖擊強(qiáng)度及剛性3、加工性優(yōu)良,可使用鋸、模切、鉆及雷射切割等加工方式,也可冷彎及熱彎、粘著、焊接和拋光,印刷和涂裝;且冷彎不白化,外觀亮麗。4、熱成型性佳,不需預(yù)熱即可成型,精度高,深成型性佳,不破裂且厚度均一。5、低燃燒性,耐火性佳,不助燃,低發(fā)煙量,燃燒后無(wú)有害物。
什么是吸塑?當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后,由打樣用的石膏模作為母模,電鍍銅后,按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種:石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣,一般不能做批量生產(chǎn)使用,其制作時(shí)間一般為24小時(shí)。銅模為石膏模電鍍一層銅,強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng),成本不高,為生產(chǎn)常用的模,一般制作周期為100小時(shí),至少為3天時(shí)間,使用壽命約10萬(wàn)個(gè)。當(dāng)數(shù)量達(dá)到100萬(wàn)個(gè)以上時(shí)可制作鋁模,鋁模由純鋁制作,成本高、需上機(jī)加工,一般制模時(shí)間為3天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長(zhǎng),如客戶對(duì)產(chǎn)品要求精確,銅模不能達(dá)到精度要求時(shí),即使數(shù)量少也須做鋁模。銅模為石膏模電鍍一層銅,強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng),成本不高,為生產(chǎn)常用的模。
真空吸塑包裝是在**的包裝機(jī)械上進(jìn)行的,近年來(lái)隨著商品包裝向機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展,生產(chǎn)熱成型包裝機(jī)械的廠家發(fā)展很快,國(guó)內(nèi)外已有多家專業(yè)生產(chǎn)真空吸塑包裝設(shè)備的廠家。雖然吸塑成型包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)型式各不相同,但其原理基本上的相似的。真空吸塑包裝的工作原理是,熱塑性復(fù)合塑料薄膜,經(jīng)紅外加熱板加熱軟化下沉,真空吸盤工作臺(tái)上放有預(yù)制的瓦楞紙板,在其上放有被包裝的電器產(chǎn)品。當(dāng)薄膜經(jīng)加熱軟化到一定程度時(shí),真空吸盤工作臺(tái)經(jīng)壓縮空氣推動(dòng)上升,使被包裝產(chǎn)品與軟件帶有磁性一面的薄膜接觸,同時(shí)打開真空室閥門。此時(shí)產(chǎn)品與薄膜之間的空氣,經(jīng)真空孔抽吸到真空室內(nèi),從而使薄膜熱粘性的一面緊緊吸附在產(chǎn)品與托板上,再經(jīng)風(fēng)扇冷卻薄膜外表面,將多余的邊料切去,折疊起吸塑后的瓦楞紙板成長(zhǎng)方盒形,用膠帶粘貼包裝盒接口處,即包裝成型。根據(jù)產(chǎn)品的大小和各廠家的需要,一個(gè)包裝盒里可放置 3 只~5 只產(chǎn)品。下模是吸塑生產(chǎn)中必不可少的模具。根據(jù)制作工藝和材料的不同,可分為石膏模、銅模、鋁模。普陀區(qū)吸塑免費(fèi)設(shè)計(jì)
吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等。文具吸塑工廠
下模是吸塑生產(chǎn)中必不可少的模具。根據(jù)制作工藝和材料的不同,可分為石膏模、銅模、鋁模。當(dāng)客戶提供樣品、圖紙或?qū)嵨飼r(shí),需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀,脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因?yàn)槭鞘止ぶ谱?,?duì)于圖紙而言,會(huì)產(chǎn)生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣,不適合大批量生產(chǎn)。石膏??梢栽诔尚魏筮M(jìn)行修改,一般改小比改大容易些??蛻舸_認(rèn)樣品后,可由打樣的石膏模為種模(母模),根據(jù)生產(chǎn)的需要排出多個(gè)子模來(lái)。子模的尺寸與種模偏差不會(huì)很大,一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在約8mm厚的五合板上,等生產(chǎn)時(shí)裝在模盆上即可。經(jīng)過(guò)加熱后的片材經(jīng)過(guò)模具時(shí),被真空泵抽氣吸引,貼在下模上,即可制成與下模形狀一致的產(chǎn)品。文具吸塑工廠
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