一文讀懂,高效過(guò)濾器應(yīng)該多久進(jìn)行更換?
常見(jiàn)的空調(diào)過(guò)濾器清潔方法介紹-上海新銳過(guò)濾材料
空氣過(guò)濾器制造商提示您過(guò)濾器的安裝方法和更換周期
空氣過(guò)濾器知道尺寸和風(fēng)速,如何計(jì)算其初始風(fēng)量?
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玻璃纖維材質(zhì)的空氣器所用的過(guò)濾紙的缺優(yōu)點(diǎn)都有哪些及解決方
HEPA的可燃性與不燃性
塑性記憶,即當(dāng)拉伸軟化的片材時(shí),既有緊縮反抗拉力的傾向,又有盡可能平均拉伸的傾向。這一特性可以使己經(jīng)成型的制品假如重新加熱到原來(lái)的成型溫度,它會(huì)回復(fù)到原來(lái)平片外形。這特性對(duì)成型過(guò)程的拉伸有著重要影響。熱拉伸,即片材在加熱時(shí)均可以拉伸,這一特性對(duì)于產(chǎn)品的外形和質(zhì)量有很大影響。有些可以拉伸15%~20%,而有些甚至可以拉伸至500%~600%。熱強(qiáng)度,即加熱軟化的片材只要稍受壓力,就會(huì)在模具上形成清楚的輪廓。反之,假如需要太大的壓力才能成型,而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限,對(duì)某些細(xì)微的花紋就很難顯示出來(lái)。成型溫度,即成型片材需具備相宜一定的加工溫度范圍。既在其受熱軟化溫度,輕易成型,又與其熔融溫度有一定間隔,成型溫度范圍較寬;不能只在較小的某一特定溫度范圍內(nèi)成型,溫度偏高或偏低時(shí),成型輕易撕裂、熔塌等現(xiàn)象。正壓吸塑機(jī),通過(guò)空壓機(jī)在塑料片正面加大氣,使軟化的塑料片貼合在模具上。青浦區(qū)插卡吸塑
若成型溫度為163,結(jié)晶區(qū)會(huì)完全熔融,聚丙烯成型材料會(huì)變成無(wú)定形的,在一定前提下冷卻,會(huì)形成新的不含應(yīng)力的晶體,不會(huì)在121高溫消毒的時(shí)候發(fā)生逆轉(zhuǎn),因此杯子的幾何尺寸不會(huì)發(fā)生變化。從以上的分析可知,若真空吸塑成型制品在高溫下使用,或要進(jìn)行短暫的高溫消毒,那么在材料真空吸塑成型的時(shí)候就比較好使用較高的溫度。對(duì)于部門(mén)結(jié)晶熱塑性塑料,真空吸塑成型溫度至少應(yīng)該在晶體熔程范圍的中間溫度以上。假如用較高的溫度成型,無(wú)定形熱塑性塑料的外形改變也會(huì)減小。奉賢區(qū)插卡吸塑對(duì)于凸模成型,制件的內(nèi)尺寸是很精確的,因?yàn)樗桥c真空吸塑成型工具相接的一面。
石膏模、膠模石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉;若提供圖紙,則按圖紙數(shù)據(jù)及要求,將石膏材料,經(jīng)銑床及手工完成模具制作;若提供實(shí)物,則先將實(shí)物用手工泥完成模具之輪廓,真空成型成真空罩,再?gòu)?fù)出石膏模具,并將該模具進(jìn)行修改完成;約需2-4天時(shí)間;石膏模具制作容易,時(shí)間較短,有利于產(chǎn)品包裝的修改,價(jià)格較低,但耐用程度較低,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后,較易損壞,所生產(chǎn)之產(chǎn)品透明度較差;主要適用于首板確認(rèn)以及外包裝透明度要求不高之產(chǎn)品。
要制作出一個(gè)品質(zhì)優(yōu)良的吸塑制品,需要特別關(guān)注到兩點(diǎn):一是吸塑成型模具,二是加工工藝要求。下面上海迅佳電子托盤(pán)廠家就主要說(shuō)說(shuō)吸塑模具都是怎樣進(jìn)行分類(lèi)的?吸塑托盤(pán)模具吸塑模具對(duì)于吸塑制品的優(yōu)劣起到非常重要的作用,吸塑模具可分為凸模、凹模與凹凸模三種。模具的材質(zhì)也可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用條件的不同,分為石膏模、銅模、五金模等。對(duì)于凸模成型,制件的內(nèi)尺寸是很精確的,因?yàn)樗桥c真空吸塑成型工具相接的一面。相反,對(duì)于凹模成型,制品的外尺寸是很精確的。凹模生產(chǎn)的制品不與模腔壁貼合的一面質(zhì)量較好,較薄部位在模腔側(cè)面與底面的交界處。而且隨模腔深度的增大制品底部轉(zhuǎn)角處的壁就變得更薄,因此在加工較深的產(chǎn)品時(shí),要有相應(yīng)較大的開(kāi)口面積。 PS硬片密度低,韌性差,易燃燒,燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生苯乙烯氣體,所以一般用來(lái)生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤(pán)。
真空吸塑概況:真空吸塑包裝被稱(chēng)為無(wú)容器包裝,可大量節(jié)省包裝的原輔材料,減少包裝廢棄物,符合全球大力倡導(dǎo)的適度和減量包裝的要求。真空吸塑包裝是 20 世紀(jì) 80 年代發(fā)展起來(lái)的包裝新技術(shù)和新材料,這種新技術(shù)和新材料,開(kāi)始用于對(duì)藥片、藥丸、衛(wèi)生丸、糖塊等固體小件進(jìn)行包裝。隨著塑料軟包裝逐漸興起,真空吸塑包裝的應(yīng)用更加***。近年來(lái),在我國(guó)真空吸塑包裝開(kāi)始用于對(duì)小型電器產(chǎn)品的包裝。很多大型家電的包裝都是將包裝的上下部分用硬包裝支撐固定,外部則使用**度的透明塑料膜。許多小型家電如刻錄機(jī)、DVD、EVD 等產(chǎn)品的包裝都開(kāi)始采用真空吸塑包裝,它針對(duì)的是只需護(hù)其棱角,不必整體包裝的商品,并以紙制型材作為其護(hù)邊、護(hù)角、護(hù)頂、護(hù)底等防護(hù)包裝材料,從而使其環(huán)保、成本、商業(yè)促銷(xiāo)等都得以綜合體現(xiàn),開(kāi)辟了包裝減量化的新途徑。上模的材料一般為鐵或木,與產(chǎn)品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。PS黑色吸塑聯(lián)系方式
當(dāng)客戶(hù)確認(rèn)樣品后,由打樣用的石膏模作為母模,電鍍銅后,按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。青浦區(qū)插卡吸塑
吸塑原理:利用吸塑機(jī),通電于吸塑模上的發(fā)熱片將PVC吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加熱,在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到溶化,同時(shí)經(jīng)高壓壓,保壓,冷卻而完成吸塑工序。在這工作過(guò)程,加熱與加壓是同步進(jìn)行。吸塑機(jī)工作原理:吸塑機(jī)分氣動(dòng)和電動(dòng)型兩類(lèi),常用的是氣動(dòng)型,現(xiàn)主要講解氣動(dòng)型工作原***動(dòng)型吸塑機(jī),使用壓縮空氣,利用氣缸傳動(dòng),工作速度快,通過(guò)調(diào)整輸入氣壓及氣流量,可調(diào)整壓板的上落速度及壓力,維護(hù)保養(yǎng)方便簡(jiǎn)單。吸塑面板上主要控制器的功能:沖壓時(shí)間(壓模時(shí)間):壓板由初始狀態(tài)下降到吸塑模直至回復(fù)原來(lái)狀態(tài)的時(shí)間。熱模時(shí)間:壓板壓到吸塑模后通電加熱時(shí)間比沖壓時(shí)間短。電壓(電流)選擇器:選擇輸出去吸塑模上發(fā)熱片的電壓,通過(guò)調(diào)節(jié)電壓高低(為低壓交流安全電壓),可控制流經(jīng)發(fā)熱片的電流,達(dá)到控溫加熱作用。電流表:指示吸塑模及熱片工作電流,同時(shí)可作觀察發(fā)熱片是否處于工作狀態(tài)。青浦區(qū)插卡吸塑
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