多色機印刷色序安排應遵循的原則1.先深后淺根據(jù)4色版油墨明度差別順序安排，即暗深色先印，亮淺色后印。2.先小后大依據(jù)印版圖文面積安排。即印版圖文面積小的先印，圖文面積大的后印。3.粘度大的色墨先印，粘度小的色墨后印按油墨粘度大小順序來安排，就是聯(lián)度大的色墨先印，教度小的色墨后印。如上海牡丹牌05型黑墨1188.2Pa，藍墨488.5Pa>品紅墨477.1Pa>黃墨147Pa的順序安排。對于黏度大的色墨必須放在后色組印刷者，應先將其黏度適當調(diào)低，這是至關重要的，否則即會造成逆套印的混色弊病。4.覆蓋力大的色墨先印，覆蓋力小的色墨后印依據(jù)色墨的透明度和覆蓋力安排，也就是透明度低和覆蓋力大的色墨先隊透明度高、覆蓋力小的色墨后印，這樣能提高油墨疊印后的呈色效果。5.弱色先印，強色后印上海泰興印刷有限公司數(shù)碼印刷數(shù)碼印刷服務值得放心。西山區(qū)數(shù)碼印刷客戶至上
工藝常識編輯套準即套印準確程度。這是印刷的常用術語，它是用來衡量膠印機印刷質(zhì)量的重要標志之一。套準這個名詞，只適用于雙色和多色印刷。其含義是指，在印刷彩色印件時，將印版上各種不同顏色的圖文，準確地重疊在同一張印品上。并且使各種顏色的網(wǎng)點不變形，圖文不走樣，且色澤絢麗，富有立體感。沒有準確的套印，就沒有印刷質(zhì)量。要求彩色印品準確套印，是起碼和基本的條件。但是，相對的套準從來是沒有的。根據(jù)紙張的幅面大小、網(wǎng)線的多少和對于印品質(zhì)量要求的高低等，在印刷彩色網(wǎng)線印刷品時，紙張?zhí)子〉臏蚀_程度，應當達到這樣的要求：紙張就印時位置的誤差，應小于兩個相鄰網(wǎng)點之間距離的一半。一般來說，約在～。對于一些套印質(zhì)量要求不太高的印刷品，可以放寬到～。為了便于在印刷時檢查套準情況，可以以規(guī)線套準情況為參考，再仔細觀察圖文套印情況，為了看清是否套準，往往借助3～6倍的放大鏡進行觀察。施甸數(shù)碼印刷誠信經(jīng)營上海泰興印刷有限公司為您提供數(shù)碼印刷，有需求可以來電咨詢！
印版在上機前必須先對其質(zhì)量進行鑒別，對印版網(wǎng)點的鑒別可借助放大鏡分別對照黃、品紅、青、黑各色原版膠片，仔細察看相對應印版圖案同一部位的亮調(diào)、中調(diào)、暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點顯現(xiàn)情況，即亮調(diào)部位2%的小網(wǎng)點，印版上應能同等曬得出，印刷品上3%的網(wǎng)點應能印得出來。若印版上2%的小網(wǎng)點曬不出來，則說明印版曬淺了，不適用。用鑒別印版同膠片亮調(diào)部位2%小網(wǎng)點的方法，鑒別印版上同原版膠片同一部位暗調(diào)97%的網(wǎng)點。若印版上的這部位網(wǎng)點并糊，則說明這塊印版曬深了；若這部位網(wǎng)點間空白區(qū)域面積擴大了，則說明印版曬淺了，就應重新曬制。當然，在有條件的情況下，采用布魯納爾信號條來控制曬版質(zhì)量，就能準確而便于操作。鑒別方法是借助高倍v放大鏡，觀察印版上的布魯納爾信號條的第5塊50%的細網(wǎng)測試塊中的各12個陰陽網(wǎng)點，其陰陽網(wǎng)點面積由大到小順序都應各出齊6個；第6塊的6個小格內(nèi)2%的小網(wǎng)點要曬出來，若曬出的印版3%的網(wǎng)點存在，而2%的網(wǎng)點消失了，說明印版曬淺了。反之，不只2%的網(wǎng)點存在，而且1%的小網(wǎng)點也存在，則說明印版過深。
色偏混色編輯膠印印刷工藝過程中，時常發(fā)生印品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青的現(xiàn)象，或者圖案畫面疊印后混色故障，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重的會使整批產(chǎn)品報廢，使企業(yè)遭受嚴重經(jīng)濟損失。本文就這一問題結(jié)合自己多年從事膠印工藝工作的體會，總結(jié)整理出自己的見解，以期與同行商榷。印品色偏和混色故障大致可歸納為4個方面的原因：（1）制版操作不規(guī)范引起的黃、品紅、青某一色印版網(wǎng)點過深或過淺；（2）油墨色彩調(diào)配不當或三原色油墨不相匹配；（3）印刷色序安排不合理；（4）印刷紙張本身存在較嚴重的色偏現(xiàn)象。印版網(wǎng)點深淺故障引起的色偏印版曬制過程中，曬版光源強度、光譜同印版感光膠感光特性不匹配，或曝光時間不當；顯影液pH值以及顯影時間長短掌握不恰當?shù)?，都可能造成印版網(wǎng)點過深或過淺。這樣的印版上機印刷，其畫面色偏就不可避免了。數(shù)碼印刷，請選擇上海泰興印刷有限公司，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！
膠印中油墨過度乳化的有效解決方法膠印生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會遇到油墨過度乳化的現(xiàn)象，不只嚴重影響了生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量，甚至還會造成一定的經(jīng)濟損失。油墨過度乳化通常是由于供水量過大造成的，因此，操作人員一般會采取減小供水量、增加供墨量的方法來加以解決，但調(diào)節(jié)效果只能通過印刷來驗證，這無疑還要浪費一定的時間和材料。為此，我們將油墨過度乳化作為一個課題進行了研究，通過查找國內(nèi)外印刷機的資料，發(fā)現(xiàn)在處理這類問題時可以借鑒海德堡CP2000膠印機所采用的方法。相對于每一個墨區(qū)，潤版系統(tǒng)中安裝一個軸流風機，可使本區(qū)域內(nèi)多余的水分很快揮發(fā)。在這種做法的啟發(fā)下，我們設計了一套可調(diào)節(jié)的干燥系統(tǒng)安裝在膠印機上，以使多余的水分快速揮發(fā)，降低油墨過度乳化的幾率。數(shù)碼印刷，請選擇上海泰興印刷有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！大通數(shù)碼印刷參考價
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以原稿特點安排色序，單色機屬于濕壓干的壓印方式，多采用黃、品紅、青、黑的色序，或用黃、青、品紅、黑的色序，這是基于多色單張紙色與色之間套印，至少間隔幾個小時才能套印下一色，這樣可能會造成紙張的伸縮。從有利于視覺對套印要求的角度講，排名靠前色先印弱色黃墨，即使印張有所伸縮，對后色序青、品紅、黑版套印所產(chǎn)生的有限誤差影響也不甚明顯。雙色機印刷則多采取明暗色墨交替色序方式，即黃、品紅和青、黑色序，或者黃、青和品紅、黑的色序?？傊?，只要膠印操作者能夠認真辯證地領會造成色偏和混色故障的主要規(guī)律性原因，有的放矢地采取相應預防措施，就能做到防患于未然，收到事半功倍的效果。西山區(qū)數(shù)碼印刷客戶至上
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