織帶的分類大概可以從以下幾個方面進行科學的分類：1)按織帶的編織方法分類：平紋、斜紋、緞紋與雜紋三幾大類。（平紋/小波紋/斜紋/安全織帶/坑紋/珠紋/提花等PP織帶按其紗的粗細可分為900D/1200D/1600D;同時我們應該注意織帶的厚度,厚度也確定其單價和韌度。）2)按織帶的用途分類：服裝類織帶、鞋材類織帶、箱包類織帶、安全類織帶、其它特殊類織帶等。3)按織帶本身特性分類：彈性織帶與剛性織帶（非彈性織帶）兩類。4)按織帶的制作工藝分類：主要為梭織帶和針織帶兩大類。一些特殊場合如婚禮、晚宴等也會使用華麗款式的機織松緊帶來點綴服裝，增加氣質感。內衣機織松緊帶廠家

按工序分，先織帶後染色產品(PIECED DYED)，用原材料紗織成帶或繩，稻為胚，然後再染色，棉類/人造絲/尼龍/人造毛及床等都是先織后染。一般做多種顏色貨期比先染後織快，先染色後織帶產品(YARN DYED)·用原材料紗先進行染色，然後用色紗織成帶或繩，滌綸是先染后織。間色帶/繩，橡根帶/繩:橡根如織胚后染色帶可能因高溫而變形扭繩:因其過水石會產生嚴重變形，繩、帶的區(qū)別方法，較簡單方法，如果用力拉長繩的時候，會伸長而變窄，帶大致上是不可以伸長及窄:(主要原因是織帶有緯紗(weft yarn)和經紗(wrap yarn)交織， 而繩是靠紗與紗互相交叉編成,寬度是沒有鎖著的)，織造方面,織繩比織帶簡單得多·只需要絡筒上機。江蘇波浪機織松緊帶定制價格松緊帶的彈性可以有效防止服裝下垂或走光，讓穿著者更加放心自在。

織帶生產流程，織帶是以各種紗線為原料制成的狹幅狀織物或管狀織物，其品種繁多，普遍用于服飾、鞋材、箱包、工業(yè)、交通運輸?shù)犬a業(yè)。按照特性與用途，織帶可分為剛性織帶和彈性織帶，織帶生產流程包括整經、織造、印花、固色染整等主要步驟：整經，根據織帶產品工藝要求將多根長絲盤成工藝要求根數(shù)和長度的盤頭，為織帶工藝準備；織造，將多個盤頭放于織帶機的紗架上并按工藝要求的經緯密將經紗和緯紗交織，經織造后生產出織帶白坯帶；印花，根據工藝要求的圖稿，在白坯帶或染好底色的帶體上印花并烘干；固色染整，將印花織帶或織帶白坯帶在染機上進行高溫上色固色烘干，或將白坯帶清潔去油脂、整平。

編織(錠織)，紗線經絡筒、卷緯形成緯線管后，插在編織機的固定齒座上，緯紗管沿8字形軌道回轉移動，以牽引紗線相互交叉編織。通常錠數(shù)為偶數(shù)，織成帶子為管狀，錠數(shù)為奇數(shù)，織成的帶子為扁片狀。錠織工藝舊中國就開始應用,錠數(shù)因設備不同，一般為9~100錠不等，編織的基本工藝流程為:漂染一卷緯一織造一落機開剪一包裝。1960年開始，對編織機進行多次技術革新，主要有桃板直徑放大，安裝斷筋自動停車裝鐵錠改為尼龍錠子。這些設備上的改進，使車速提高到160~190轉/分，看臺率增加一倍，產品質量大為提高。對于孕婦服裝來說，彈性好的機織松緊帶能夠更好地適應身體變化，并提供舒適支撐。

70年代，由于帶子連續(xù)染色整燙機的推廣，有色帶子的加工，由先染后織的傳統(tǒng)工藝，發(fā)展到先織后染，先織后漂，整燙后處理連續(xù)化，織帶技術進入機械化大生產的行列。80年代初，行業(yè)引進瑞士、意大利、聯(lián)邦德國高速無梭織帶機，整燙聯(lián)合機，包纏線機，整經機等，織帶技術邁入新的發(fā)展階段?？棊Чに嚰夹g的進步，帶來產品的升級換代。1979年，國內頭一代SD9－9型橡膠錠帶試產成功，使橡膠錠帶產品結束依賴進口的歷史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡膠錠帶，具有軟、輕、薄、牢、伸長小、沖擊力小，接頭短而平整的特點。1990年初，為桑塔納轎車配套用的汽車安全帶試制成功。又經兩年多時間開展調研、組織試制，產品質量達到QC49－92和TL－VW470標準。在裁剪服裝時，可以根據需要在腰部、袖口等位置添加機織松緊帶，提升整體設計感。南京間色機織松緊帶廠家精選

一些高級品牌的服裝會采用特殊定制的機織松緊帶，提升品質感和獨特性。內衣機織松緊帶廠家

直排法，直排法是比較常見的織帶花鏈排法，將織帶平行排列，并按照設計要求進行色彩搭配和花型編排。直排法適用于織帶寬度較窄的情況。斜排法，斜排法是將織帶略微傾斜地排列，使花鏈更加靈動和有層次感。斜排法適用于織帶寬度較寬時，可以減少單一寬度的束縛。交叉排法，交叉排法是將兩條不同顏色或不同寬度的織帶相交排列，在交叉點上捆綁或編織花朵、結扣等裝飾物，使花鏈更加豐富多樣。反向排法，反向排法是將織帶的正反面交替排列，使花鏈呈現(xiàn)出不同色彩和面料的效果。該排法可以增加花鏈的變化和層次感。內衣機織松緊帶廠家