鍍鉻是指將鉻作為鍍層鍍到其他金屬上的行為。鉻是一種微帶藍色的銀白色金屬，金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出貴金屬的性質。鍍鉻層具有很高的硬度，根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內(nèi)變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是很低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。在可見光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65%，介于銀（88%）和鎳（55%）之間。鍍鉻棒因磨削引起的表面粗糙度小。河源高精度鍍鉻棒生產(chǎn)廠家

鍍鉻工藝：松孔鉻鍍層是具有一定疏密程度和深度網(wǎng)狀溝紋的硬鉻鍍層，具有很好的儲油能力。工作時，溝紋內(nèi)儲存的潤滑油被擠出，溢流在工件表面上，由于毛細管作用，潤滑油還可以沿著溝紋滲到整個工件表面，從而改善整個工件表面的潤滑性能，降低摩擦系數(shù)，提高抗磨損性能。獲得松孔鉻的方法有機械、化學或電化學法。機械法：在欲鍍鉻零件表面用滾壓工具將基體表面壓成圓錐形或角錐形的小坑或相應地車削成溝槽，然后鍍鉻、研磨。此法簡單，易于控制，但對潤滑油的吸附性能不太理想?；瘜W法：利用鍍鉻層原有裂紋邊緣具有較高活性的特點，在稀鹽酸或熱的稀硫酸中浸蝕，裂紋邊緣處的鉻優(yōu)先溶解，從而使裂紋加深加寬，達到松孔的目的。此法鉻的損耗量大，溶解不均勻，質量不易控制。電化學法：在鍍硬鉻后，經(jīng)除氫、研磨后，再在堿液、鉻酸、鹽酸或硫酸中進行陽極松孔處理。由于鉻層裂紋處的電位低于平面的電位，因此裂紋處的鉻優(yōu)先溶解，從而使裂紋加深加寬。處理后的松孔深度一般為0.02～0.05μm。河源高精度鍍鉻棒生產(chǎn)廠家鍍鉻棒在應用方面都有很高的優(yōu)越性。

鍍鉻棒，我們都知道在它的表面我們鍍了一層鍍鉻層，那么大家知道我們?yōu)槭裁匆o鍍鉻棒做這道工序呢？鍍鉻層有哪些好處呢？1、鉻鍍層具有良好的化學穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大無數(shù)有機酸中均不發(fā)生好處，但能溶于氫鹵酸（如鹽酸）和熱的硫酸中；2、鍍鉻層具有優(yōu)良的機能，寬泛用作防護一裝飾性鍍層系統(tǒng)的表面層和功效鍍層，在電鍍工業(yè)中一直占重要的職位。跟著科學技術的開展和人們對情況保護的日趨正視，在古代鍍鉻的底子上相繼開展了微裂紋和微孔鉻、黑鉻、松孔鉻、低濃度鍍鉻、高服從鍍硬鉻、三價鉻鍍鉻、稀土鍍鉻等新工藝，使鍍鉻層的使用局限進一步擴大。3、鍍鉻層具有非常高的硬度，根據(jù)鍍液成分和工藝前提不同，其硬度可在非常大局限400～1200HV內(nèi)變更。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變更，溫度大于500首先氧化變色，大于700硬度首先低落。鍍鉻層具有非常好的耐磨性。這個即是我們的鍍鉻層的好處了，我們給鍍鉻棒加上著一層鍍鉻層的目的，即是想進步鍍鉻棒表面的硬度，因此如果想讓它表面硬度增強的話便給它加上以層鍍鉻層！

當鉻酸酐與硫酸根離子比值減小時，變化相應變小。因此鍍硬鉻時，在滿足鍍層性能的前提下，通常采用較低的溫度和較高的陰極電流密度，以獲得較高的鍍層沉積速度。溫度一定時，隨電流密度增加，鍍液的分散能力稍有改善；與此相反，電流密度不變，鍍液的分散能力隨鍍液溫度升高而有一定程度的減小。生產(chǎn)上一般采用中等溫度（45～60℃）與中等電流密度（30～45A/dm2）以得到光亮和硬度較高的鉻鍍層。盡管鍍?nèi)」饬铃儗拥墓に嚄l件相當寬，考慮到鍍鉻液的分散能力特別差，在形狀復雜的零件鍍裝飾鉻或硬鉻時，欲在不同部位都鍍上厚度均勻的鉻層，必須嚴格控制溫度和電流密度。當鍍鉻工藝條件確定后，鍍液的溫度變化很好控制在土（1～2）℃之間。為做到安全防護目地，在鋅基或鋼材通例上務必先鍍足量厚的內(nèi)層。

鍍鉻棒在直線運動系統(tǒng)中有得到很多的應用，它的防腐性高，耐用。鍍鉻棒是具有滑動軸承的引導作用，可使實行直線運動的產(chǎn)品。這些直線運動系統(tǒng)要求的必需條件是：簡單的設計好的執(zhí)行能力，低價的維修費用，使用嚴格挑選堅固耐用的材料，高頻熱處理，準確的外徑尺寸，真圓度，真直度及表面處理等。泛應用于包裝印刷機械，木工機械，健身器材，電動工具，紡織機械，輕工機械，自動化設備等各種工業(yè)機械及配套設備用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。鍍鉻棒在直線運動體系中有獲得非常多的應用。肇慶精密鍍鉻棒生產(chǎn)廠家

鍍鉻棒選用密封結構與密封圈就顯得尤為重要。河源高精度鍍鉻棒生產(chǎn)廠家

鍍鉻工藝：耐蝕裝飾性鍍鉻高耐蝕裝飾性鍍鉻是采用特殊工藝改變鍍鉻層的結構，從而提高鍍層的耐蝕性，該鍍層適用于室外條件要求苛刻的場合。在防護裝飾性鍍鉻體系中，多層鎳的應用明顯提高了鍍層的耐蝕性，研究發(fā)現(xiàn)，鎳、鉻層的耐蝕性不但與鎳層的性質及厚度有關，同時在很大程度上還取決于鉻層的結構特征。從標準鍍鉻溶液中得到的普通防護裝飾性鍍鉻層雖只有0.25～0.5μm，但鍍層的內(nèi)應力很大，使鍍層出現(xiàn)不均勻的粗裂紋。在腐蝕介質中鉻鍍層是陰極，裂紋處的底層是陽極，因此，遭受腐蝕的總是裂紋處的底層或基體金屬。由于裂紋處暴露出的底層金屬面積與鍍鉻層面積相比很小，因而腐蝕電流密度很大，腐蝕速度很快，而且腐蝕一直向縱深發(fā)展。由于裂紋不可避免，如果改變微裂紋的結構，使腐蝕分散，那么就可減緩腐蝕。在此構思下，20世紀60年代中期開發(fā)出了高耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。這兩種鉻統(tǒng)稱為“微不連續(xù)鉻”由于形成的鉻層具有眾多的微孔和微裂紋，暴露出來的鍍鎳面積增大但又很分散，使鎳層表面上的腐蝕電流密度降低，腐蝕速度也大為減緩，從而提高了組合鍍層的耐蝕性，并且使鎳層的厚度減小5μm左右。河源高精度鍍鉻棒生產(chǎn)廠家

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