為什么鍍鉻棒會生銹？我們平時看到得鍍鉻棒銹跡是因為被附著了霉腐微生物，或者長時間受潮濕的環(huán)境給影響到。像是酸雨酸霧天氣，潮濕之后就會對鍍鉻材料形成腐蝕作用。發(fā)現(xiàn)鍍鉻棒生銹位置并不能輕易的打掃掉，主要還是沒用在對的地方，當然沒有好的效果。還可以使用銅膏進行擦拭，銅膏除銹效果可以說是較明顯的一種。對鍍鉻棒上的銹跡有非常好的打掃效果，不過價格就會比較高一點。鉻在潮濕的大氣、堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽的溶液以及有機酸中非常穩(wěn)定,易溶于鹽酸及熱的濃硫酸。在直流電的作用下,如鉻層作為陽極則易溶于苛性鈉溶液。鍍鉻棒易溶于鹽酸及熱的濃硫酸。陽江精密鍍鉻棒本地批發(fā)

我們知道不銹鋼鍍鉻棒耐腐蝕原因是所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，較終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬進行電鍍來保證碳鋼表面，這種保護單是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕，這是不銹鋼耐腐蝕的原理。在鉻的添加量達到10.5%時，鋼的耐大氣腐蝕性能良好增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。湛江調(diào)質(zhì)鍍鉻棒批發(fā)公司鍍鉻棒精密長軸：磨削外圓表面時，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響鍍鉻棒的精度。

鍍鉻工藝：鉻酐是鍍液中的主要成分，其含量在150～400g/L范圍內(nèi)均可獲得黑鉻鍍層。鉻酐濃度低，鍍液分散能力差；濃度高，雖然鍍液的分散能力有所改善，但鍍層的抗磨性能下降。一般在200～350g/L之間選用。硝酸鈉、醋酸是發(fā)黑劑，含量過低時，鍍層不黑，鍍液電導(dǎo)率低，槽電壓高。濃度過高，鍍液的深鍍能力和分散能力差。通常硝酸鈉控制在7～12g/L，醋酸控制在6～7g/L之間。在以硝酸鈉為發(fā)黑劑的鍍液中，沒有硼酸時，鍍層易起“浮灰”，尤其是在高電流密度下更為嚴重。加入硼酸可以減少“浮灰”。硼酸達到30g/L時，可以完全消除“浮灰”。硼酸的加入還可以提高鍍液的深鍍能力，并使鍍層均勻。

安裝時鍍鉻棒要將安裝口對準，垂直地裝，不能有傾斜，在安裝鍍鉻棒時，應(yīng)將固定的時間用扳手固定到底，不能繼續(xù)使力將鍍鉻棒固定，這樣遇上質(zhì)量不好或材質(zhì)較脆的桿，就會使其內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，使用時會折斷。鍍鉻棒不能變形使用，一些用戶會因鍍鉻棒形狀不符合要求的問題，用折彎機等機器將其折彎或變形操作，這是非常危險的，變形導(dǎo)致鍍鉻棒受力點和內(nèi)部韌性發(fā)生大的波動，折斷的可能性自然增加。這里只要你看一下說明書，規(guī)范的使用和安裝，基本上問題不大。鍍鉻棒具有非常高硬度、耐磨性、耐侵蝕性和耐熱性。

鍍鉻工藝：松孔鉻鍍層是具有一定疏密程度和深度網(wǎng)狀溝紋的硬鉻鍍層，具有很好的儲油能力。工作時，溝紋內(nèi)儲存的潤滑油被擠出，溢流在工件表面上，由于毛細管作用，潤滑油還可以沿著溝紋滲到整個工件表面，從而改善整個工件表面的潤滑性能，降低摩擦系數(shù)，提高抗磨損性能。獲得松孔鉻的方法有機械、化學或電化學法。機械法：在欲鍍鉻零件表面用滾壓工具將基體表面壓成圓錐形或角錐形的小坑或相應(yīng)地車削成溝槽，然后鍍鉻、研磨。此法簡單，易于控制，但對潤滑油的吸附性能不太理想?；瘜W法：利用鍍鉻層原有裂紋邊緣具有較高活性的特點，在稀鹽酸或熱的稀硫酸中浸蝕，裂紋邊緣處的鉻優(yōu)先溶解，從而使裂紋加深加寬，達到松孔的目的。此法鉻的損耗量大，溶解不均勻，質(zhì)量不易控制。電化學法：在鍍硬鉻后，經(jīng)除氫、研磨后，再在堿液、鉻酸、鹽酸或硫酸中進行陽極松孔處理。由于鉻層裂紋處的電位低于平面的電位，因此裂紋處的鉻優(yōu)先溶解，從而使裂紋加深加寬。處理后的松孔深度一般為0.02～0.05μm。鍍鉻棒正常情況下，它會先變成藍色，之后慢慢加深。湛江調(diào)質(zhì)鍍鉻棒批發(fā)公司

鍍鉻棒上的鍍鉻層普通都是通過電鍍而形成。陽江精密鍍鉻棒本地批發(fā)

新配制的鍍鉻液，電壓一般在3～5V，如濃度高時，電壓要低些。如果發(fā)現(xiàn)電壓大于前述值時，鍍液中可能含有雜質(zhì)。Cl-來源于槽液補充水、零件清洗水等的帶入，或是鹽酸浸蝕后清洗不干凈帶入。Cl-過多會使鍍液分散能力與深度能力下降，鍍層發(fā)灰、粗糙、甚至出現(xiàn)花斑，還可引起基體及鉛陽極的腐蝕。消除過多的Cl-，可將鍍液加熱到70℃，大電流密度電解處理，使其在陽極上氧化為氯氣析出。但此法能耗大，效果也不十分理想；也可加入適量的碳酸銀，生成氯化銀沉淀，雖然此方法效果較好，但加入的碳酸銀還能與鉻酸反應(yīng)生成鉻酸銀沉淀，不但銀鹽消耗太多，又損失了鉻酐，增加了生產(chǎn)成本。很好的辦法是盡量減少Cl-帶入，因此補充槽液很好使用去離子水，鍍前的弱浸蝕采用稀硫酸溶液。必須采用鹽酸時，則加強清洗。NO3-是很有害的雜質(zhì)，即使含量很低也會使鍍層發(fā)灰、失去光澤，并腐蝕鍍槽的鉛襯里和鉛陽極。除去NO3-的方法是：以每升電解液1A電流電解處理。若鍍液中NO3-含量較多時，先用BaCO3將鍍槽中的硫酸根除去，然后在65～80℃大電流電解處理，使硝酸根離子在陰極上還原為NH3而除去。陽江精密鍍鉻棒本地批發(fā)

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