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溫州壓鑄用沖頭

來源: 發(fā)布時間:2022-06-23

    凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案,均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結(jié)構(gòu),其特征在于氣缸活塞桿的頂端的直徑小于后端的直徑,在活塞桿的頂端設(shè)有外螺紋;連接板為扁形金屬塊,在連接板上設(shè)有兩個螺栓安裝孔和一個導(dǎo)向孔,連接板通過兩個穿過螺栓安裝孔的螺栓固定在沖頭兩側(cè)的支撐板的頂端,導(dǎo)向孔伸出支撐板的兩側(cè),氣缸活塞桿的頂端穿過導(dǎo)向孔,在活塞桿頂端的外螺紋上配合螺母。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結(jié)構(gòu),其特征在于所述的連接板設(shè)有螺栓安裝孔的一側(cè)為長方形,設(shè)有導(dǎo)向孔的一側(cè)為半圓形。摘要本實用新型涉及一種氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結(jié)構(gòu),其特征在于氣缸活塞桿的頂端的直徑小于后端的直徑,在活塞桿的頂端設(shè)有外螺紋;連接板為扁形金屬塊,在連接板上設(shè)有兩個螺栓安裝孔和一個導(dǎo)向孔,連接板通過兩個穿過螺栓安裝孔的螺栓固定在沖頭兩側(cè)的支撐板的頂端,導(dǎo)向孔伸出支撐板的兩側(cè),氣缸活塞桿的頂端穿過導(dǎo)向孔,在活塞桿頂端的外螺紋上配合螺母。本實用新型將活塞桿的頂端的直徑縮小,形成一個細(xì)長部分,與導(dǎo)向孔配合,當(dāng)沖頭行程向下超出時,由于連接板較薄,只會使連接板發(fā)生變形。所述卡槽與夾頭卡合,所述卡環(huán)下端卡接有沖頭。溫州壓鑄用沖頭

    圖2為根據(jù)本技術(shù)實施例的130mm直徑?jīng)_頭的剖面圖;圖3為根據(jù)本技術(shù)實施例的150mm直徑?jīng)_頭的剖面圖。其中,夾持部1、工作帶2和導(dǎo)向部3。具體實施方式為使本技術(shù)實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖,對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實施例是本技術(shù)的一部分實施例,而不是全部實施例?;诒炯夹g(shù)中的實施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下,所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。為了解決鐓沖過程中難以避免的會造成拉料引起的內(nèi)、外徑高度差,棱角圓角大的缺點,造成坯料端面及靠近端面的表面產(chǎn)生凹凸不平易造成尺寸偏差,余量分布不均等缺陷所導(dǎo)致的報廢問題,設(shè)計脹孔成型工序,依據(jù)此材料成形的特點及難點,將脹孔沖頭設(shè)計成如圖2所示的形狀。本技術(shù)的沖頭,包括:夾持部1、工作帶2和導(dǎo)向部3,其中夾持部通過工作帶與導(dǎo)向部連接,工作帶為圓柱體,導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。進(jìn)一步地,工作帶的厚度根據(jù)環(huán)坯的材料和高度確定。進(jìn)一步地,導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。杭州沖頭拋光機(jī)在這些不同的領(lǐng)域當(dāng)中該產(chǎn)品都是其中的佼佼者,其他相關(guān)類型的材料或者產(chǎn)品可能已經(jīng)沒有辦法與其相匹敵。

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    [0011]圖3是圖2中的連接板的俯視圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作具體的說明和描述。圖2是本實用新型中的氣壓沖床的氣缸與沖頭的連接結(jié)構(gòu)簡圖;圖3是圖2中的連接板的俯視圖。如圖所示,本實用新型的氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結(jié)構(gòu),將氣缸的活塞桿5的頂端的直徑設(shè)置成小于后端的直徑,在活塞桿5的頂端設(shè)有外螺紋。連接板6為扁形金屬塊,在連接板6上設(shè)有兩個螺栓安裝孔9和一個導(dǎo)向孔8,連接板6通過兩個穿過螺栓安裝孔9的螺栓固定在沖頭2兩側(cè)的支撐板4的頂端,導(dǎo)向孔8伸出支撐板4的兩側(cè),活塞桿5的頂端穿過導(dǎo)向孔8,在活塞桿5頂端的外螺紋上配合螺母7。為便于連接板6的變形和安裝,連接板6設(shè)有螺栓安裝孔9的一側(cè)為長方形,設(shè)有導(dǎo)向孔8的一側(cè)為半圓形。本實用新型將活塞桿5的頂端的直徑縮小,形成一個細(xì)長部分,與導(dǎo)向孔8配合,可以在導(dǎo)向孔8中上下滑動。當(dāng)沖頭2行程向下超出時,由于連接板6較薄,只會使連接板6發(fā)生變形,進(jìn)行緩沖,不會造成沖頭2或氣缸的損壞。當(dāng)沖頭2行程向上超出時,由于活塞桿5的頂端較細(xì),可以在導(dǎo)向孔8中上下滑動,從而保證了沖頭2和氣缸的安全使用,降低了維修和保養(yǎng)成本。上述實施例不以任何形式限制本實用新型。長期使用需要定期更換保證沖鉚的質(zhì)量。沖頭安裝在設(shè)備套筒內(nèi)。

    具體包括:導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑以。初期通過鉆孔、脹孔得到后期擴(kuò)孔需要的環(huán)坯,主要在于脹孔沖頭的設(shè)計,終通過擴(kuò)孔實現(xiàn)此鍛件的鍛造成形,得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件,避免了鐓餅、沖孔過程中產(chǎn)生的缺陷,其主要難度在于控制各火次的變形,終得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件。鍛件金屬纖維隨產(chǎn)品形狀分布,組織均勻,晶粒細(xì)化,形狀規(guī)則,可滿足其特殊的使用性能要求。通過鉆孔、經(jīng)脹孔得到需要的環(huán)坯,然后通過擴(kuò)孔實現(xiàn)此鍛件的鍛造成形,得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件。本技術(shù)的環(huán)形件的鍛造方法,所述方法適用于高徑比大于,所述方法借助于上述沖頭執(zhí)行,所述方法包括:對棒料進(jìn)行鉆孔得到坯料;對坯料進(jìn)行脹孔得到環(huán)坯;對環(huán)坯進(jìn)行擴(kuò)孔得到環(huán)形件。進(jìn)一步地,對棒料進(jìn)行鉆孔得到坯料,具體包括:對棒料進(jìn)行機(jī)加鉆孔得到坯料。進(jìn)一步地,對坯料進(jìn)行脹孔得到環(huán)坯,具體包括:在環(huán)坯的高度小于等于300mm的情況下,采用單向脹孔。進(jìn)一步地,對坯料進(jìn)行脹孔得到環(huán)坯,具體包括:在環(huán)坯的高度大于300mm的情況下,采用雙向脹孔。進(jìn)一步地,單向脹孔,具體包括:將沖頭完全壓入并通過坯料完成單向脹孔。進(jìn)一步地,雙向脹孔。鎢鋼零件等之生產(chǎn)型企業(yè),產(chǎn)品應(yīng)用于精密塑模零件、塑膠模具、汽車模具、醫(yī)藥模具。溫州鎢鋼沖頭加工

需要簡潔快速的拆卸方法。為此,我們提出一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具。溫州壓鑄用沖頭

    所述壓料裝置可拆卸固定于所述沖頭6前端部。這樣,當(dāng)進(jìn)行側(cè)沖孔時,壓料裝置先于沖孔裝置接觸零件,安裝支架5內(nèi)的彈性件受擠壓壓縮,將力傳遞至壓料裝置,實現(xiàn)對零件的壓緊作用,所需壓料力大小可通過更換不同性能參數(shù)的彈性件進(jìn)行調(diào)整,通過壓料裝置對零件進(jìn)行預(yù)定位,然后再進(jìn)行沖孔工序。沖孔結(jié)束后,內(nèi)置的彈性件恢復(fù)原狀并拉動壓料裝置復(fù)位,從而完成整體的工作周期。進(jìn)一步的推薦方案是:所述彈性件包括彈簧,所述彈簧套設(shè)于所述沖頭上,所述彈簧前端部與所述壓料裝置內(nèi)上端部相抵,所述彈簧后端部與所述壓板前端部相抵。這樣,當(dāng)進(jìn)行側(cè)沖孔時,壓料裝置先于沖孔裝置接觸零件,安裝支架5內(nèi)的彈簧4受擠壓壓縮,將力傳遞至壓料裝置,實現(xiàn)對零件的壓緊作用,所需壓料力大小可通過更換不同性能參數(shù)的彈簧4進(jìn)行調(diào)整,通過壓料裝置對零件進(jìn)行預(yù)定位,然后再進(jìn)行沖孔工序。沖孔結(jié)束后,內(nèi)置的彈簧4恢復(fù)原狀并拉動壓料裝置復(fù)位,從而完成整體的工作周期。進(jìn)一步的推薦方案是:所述壓料裝置包括壓料套筒7,所述壓料套筒7彈性連接于所述支撐裝置內(nèi),所述壓料套筒7在所述支撐裝置內(nèi)沿軸向運動,所述壓料套筒7與所述零件可解除式相抵。這樣,壓料裝置由壓料套筒7組成,沖孔時。溫州壓鑄用沖頭

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