此外，術語“”、“第二”等用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量，由此，限定有“”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“粘接”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。實施例1：如圖1所示，一種壓鑄沖頭，包括基體1，在所述基體1的圓周外壁上均勻地開設有多個徑向凹槽3，在所述徑向凹槽3上可拆卸地固定插入有石墨柱體2?；w1具有端部4，在端部4上開設有軸向布置的進液通孔5和出液通孔6。所述進液通孔5和所述出液通孔6相互平行且通過貫通。石墨柱體2與所述徑向凹槽3的連接處涂覆有粘接材料。換言之，石墨柱體2通過粘性材料粘接在徑向凹槽3內。具體的安裝方式是。此種形狀需要采用特殊的沖裁沖頭，如何保證該異形的沖裁沖頭可以在工作時與機頭的穩(wěn)固連接。常州T型沖頭

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法本技術屬于鍛造，涉及一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法。技術介紹細高筒形環(huán)件，按傳統(tǒng)鍛造方法需要通過鐓餅、沖孔的辦法得到后續(xù)擴孔需要的環(huán)坯，但此鍛件具有細高的特點，且重量大，此高溫合金材料的變形抗力較大，變形溫度區(qū)間窄，鍛造生產過程中存在手工操作控制難度大，鐓沖過程中難以避免的會造成拉料引起的內、外徑高度差，棱角圓角大的缺點，造成坯料端面及靠近端面的表面產生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均。從而造成后續(xù)擴孔達不到鍛件終尺寸要求。技術實現(xiàn)思路本技術的目的：提供一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法，以解決細高筒形環(huán)件由于鐓沖過程中難以避免的會造成拉料引起的內、外徑高度差，棱角圓角大的缺點，造成坯料端面及靠近端面的表面產生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所導致的報廢問題。本技術的技術方案：方面，提供了一種沖頭，包括：夾持部、工作帶和導向部，其中夾持部通過工作帶與導向部連接，工作帶為圓柱體，導向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。進一步地，工作帶的厚度根據(jù)環(huán)坯的材料和高度確定。進一步地。鎢鋼沖頭有哪些品牌沖頭規(guī)格非常多，各套模具所使用沖頭較多，異型非標鎢鋼沖頭精密度要求高。

    在前面描述的技術方案的基礎上還可以是：所述固定裝置包括墊板1和沖頭固定座2，所述墊板1可拆卸穿設固定于所述沖頭固定座2后端部，所述沖頭固定座2可拆卸固定于所述沖孔斜楔上，所述沖頭6可拆卸固定于所述沖頭固定座2上。這樣，將沖頭固定座2安裝在沖孔斜楔上，并且在沖頭固定座2后端部設置墊板1，防止長時間側沖沖孔時，沖頭固定座2發(fā)生磨損等情況發(fā)生，從而延長了沖頭固定座2的使用壽命。還可以是：所述安裝支架5上設有支架通孔8，所述安裝支架5通過所述支架通孔8和緊固螺栓10可拆卸固定于所述沖頭固定座2上。這樣，利用緊固螺栓10插入支架通孔8內，使安裝支架5固定在沖頭固定座2上。還可以是：所述安裝支架5內部后端設有支架內螺紋孔9，所述壓板3外周設有壓板外螺紋13，所述壓板3通過所述壓板外螺紋13和所述支架內螺紋孔9旋緊在所述安裝支架5內。這樣，所述的壓料套筒7底部布置一個彈簧4，通過所述的彈簧4實現(xiàn)對所述的壓料套筒7的壓料作用，當彈簧4疲軟后可進行快速更換，保持壓料的可靠性。還可以是：所述壓料套筒7前端部上設有保護層，所述保護層固定于所述壓料套筒7前端部上。這樣，通過保護層，可以有效的保護在沖孔過程沖，壓料套筒7對零件接觸后。

    具體包括：導向部為從與工作帶的連接處向下直徑以。初期通過鉆孔、脹孔得到后期擴孔需要的環(huán)坯,主要在于脹孔沖頭的設計，終通過擴孔實現(xiàn)此鍛件的鍛造成形，得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件，避免了鐓餅、沖孔過程中產生的缺陷，其主要難度在于控制各火次的變形，終得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件。鍛件金屬纖維隨產品形狀分布，組織均勻，晶粒細化，形狀規(guī)則，可滿足其特殊的使用性能要求。通過鉆孔、經(jīng)脹孔得到需要的環(huán)坯，然后通過擴孔實現(xiàn)此鍛件的鍛造成形，得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件。本技術的環(huán)形件的鍛造方法，所述方法適用于高徑比大于，所述方法借助于上述沖頭執(zhí)行，所述方法包括：對棒料進行鉆孔得到坯料；對坯料進行脹孔得到環(huán)坯；對環(huán)坯進行擴孔得到環(huán)形件。進一步地，對棒料進行鉆孔得到坯料，具體包括：對棒料進行機加鉆孔得到坯料。進一步地，對坯料進行脹孔得到環(huán)坯，具體包括：在環(huán)坯的高度小于等于300mm的情況下，采用單向脹孔。進一步地，對坯料進行脹孔得到環(huán)坯，具體包括：在環(huán)坯的高度大于300mm的情況下，采用雙向脹孔。進一步地，單向脹孔，具體包括：將沖頭完全壓入并通過坯料完成單向脹孔。進一步地，雙向脹孔。本實施例中，銑扁用于通過扳手螺合連接螺紋孔和伺服電動推桿的伸縮桿前端的螺紋段。

    所述安裝端頭1與套筒2為一體結構設置，所述安裝端頭1的安裝端開設有螺旋槽4，且螺旋槽4內部設置有橡膠墊5；所述套筒2內部設置有夾層，且夾層內部充填有合金鋼板6，所述套筒2對應合金鋼板6的外壁設置有加固鋼圈7；所述套筒2中心開設有與沖頭主體3對應的安裝槽8，所述套筒2通過安裝槽8與沖頭主體3的外部卡裝，所述安裝槽8內末端對應沖頭主體3的末端呈錐狀設置有加強鋼板9，并通過加強鋼板9與沖頭主體3的末端包覆設置。請參閱圖1-圖2，所述螺旋槽4內部直徑與沖頭主體3安裝端外徑對應設置，所述橡膠墊5與螺旋槽4內部固定粘接。橡膠墊5對螺旋槽4與沖頭主體3安裝處防滑接觸，提高安裝端頭1通過螺旋槽4與沖頭主體3和沖壓設備安裝處安裝的牢固性。請參閱圖1和圖3，所述加固鋼圈7為鑲嵌在套筒2內壁與合金鋼板6的外壁之間，且加固鋼圈7采用合金鋼材結構設置。便于加固鋼圈7對合金鋼板6的周邊防護固定，通過合金鋼板6輔助套筒2對沖頭主體3進行防護，套筒2內部通過夾層設置的合金鋼板6輔助沖頭主體3受到與產品沖壓力度承接，提高沖頭主體3抗壓力度，避免沖頭主體3受壓過重而扭曲。所述加強鋼板9采用鎢鋼結構設置，且加強鋼板9與安裝槽8內末端固定粘接。制作出不同形狀的沖棒，進行批量化的孔加工。深圳沖頭材質

當模具壓蓋與底模壓合為一體伺服電動推桿帶動壓鑄沖頭，對導流管內的鋁水壓入底模和模具壓蓋之間。常州T型沖頭

    具體包括：將一個沖頭的工作帶完全壓入坯料，將坯料翻轉180°，將另一個沖頭完全壓入并貫穿坯料。實施例：下面結合具體實施例對本技術進行進一步的詳細說明我公司為某企業(yè)提供的一項GH99燃燒室后段，其形狀為細高筒形，如圖1所示，其重量大，且此高溫合金材料的變形抗力較大，變形溫度區(qū)間窄，鍛造生產過程中存在手工操作控制難度大。其難點在于擴孔前環(huán)形毛坯的制造，此環(huán)形荒坯成型的具體工藝步驟如下：1、將規(guī)格為φ350×520的棒料進行鉆孔，鉆孔后毛坯尺寸為φ350×φ110±2×5202、根據(jù)環(huán)坯的尺寸要求，脹形鍛造2火完成，3、鍛前沖頭、錘砧、工夾具接觸坯料部位均應預熱；預熱溫度300±50℃；4、火：采用φ130的脹孔沖頭：由φ350×φ110±2×525采用φ130沖頭2個進行雙向脹孔至φ350×φ130±5×5255、第二火:采用φ150的脹孔沖頭：由φ350×φ130±5×525采用φ130沖頭2個進行雙向脹孔至φ350×φ150±5×525通過脹孔得到的環(huán)坯：φ350×φ150±5×525，再通過擴孔成型實現(xiàn)終成型。實現(xiàn)了此類細高筒形環(huán)形件的鍛造成形，提高了該類鍛件的批量生產效率，適于推廣。后應該說明的是：以上實施例用以說明本技術的技術方案，但本技術的保護范圍并不局限于此。常州T型沖頭

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