一、鎢鋼沖頭整體由鎢鋼圓棒精磨制成,具有精度高,硬度高及抗彎強(qiáng)度好的特點(diǎn)。二、配料(主要成分:WC+TiC+TaC+Co+VC+……)→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→低壓燒結(jié)→燒結(jié)后毛坯→檢驗(yàn)(無損超聲波探傷檢測)→毛坯尺寸精度檢驗(yàn)→電火花加工(或線切割成型)→粗磨→細(xì)磨→拋光→檢驗(yàn)→打標(biāo)→包裝。三、應(yīng)用范圍:適用于五金機(jī)電加工行業(yè),一般安裝在沖壓模具上的作沖裁用,使材料發(fā)生分離或塑性變形,從而獲得所需的零件。鎢鋼沖頭因硬度高而具有使用壽命長,耐腐蝕不生銹的特點(diǎn),深受五金機(jī)械加工行業(yè)所喜用。四、產(chǎn)品參數(shù):精度:樣品或現(xiàn)貨:現(xiàn)貨作用對(duì)象:金屬適用模具類型:成型模五、鎢鋼沖頭特點(diǎn):1、沖頭分為A型沖頭、T型沖頭、異型沖頭。2、沖頭是配合著沖頭桿,沖頭螺母,沖母一起使用的。3、沖頭規(guī)格非常多,各套模具所使用沖頭較多,異型非標(biāo)鎢鋼沖頭精密度要求高。4、沖頭具有純度高、強(qiáng)度好、熱震穩(wěn)定性好、使用壽命長等特點(diǎn)。5、異型鎢鋼沖頭有著較多的生產(chǎn)要求,對(duì)非標(biāo)沖頭材料的處理需要慎重。通過冷卻成型,具體的圓柱導(dǎo)向段的內(nèi)部設(shè)有連接螺紋孔和鼓形內(nèi)腔,圓柱導(dǎo)向段的尾端設(shè)有銑扁。寧波涼水沖頭
圖2為根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的130mm直徑?jīng)_頭的剖面圖;圖3為根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的150mm直徑?jīng)_頭的剖面圖。其中,夾持部1、工作帶2和導(dǎo)向部3。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖,對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實(shí)施例是本技術(shù)的一部分實(shí)施例,而不是全部實(shí)施例?;诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。為了解決鐓沖過程中難以避免的會(huì)造成拉料引起的內(nèi)、外徑高度差,棱角圓角大的缺點(diǎn),造成坯料端面及靠近端面的表面產(chǎn)生凹凸不平易造成尺寸偏差,余量分布不均等缺陷所導(dǎo)致的報(bào)廢問題,設(shè)計(jì)脹孔成型工序,依據(jù)此材料成形的特點(diǎn)及難點(diǎn),將脹孔沖頭設(shè)計(jì)成如圖2所示的形狀。本技術(shù)的沖頭,包括:夾持部1、工作帶2和導(dǎo)向部3,其中夾持部通過工作帶與導(dǎo)向部連接,工作帶為圓柱體,導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺(tái)。進(jìn)一步地,工作帶的厚度根據(jù)環(huán)坯的材料和高度確定。進(jìn)一步地,導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺(tái)。蘇州中心沖頭所述電錘的下端安裝有旋轉(zhuǎn)臂,所述旋轉(zhuǎn)臂下端安裝有卡環(huán),所述卡環(huán)外圓處開設(shè)有卡槽。
鼓形內(nèi)腔304用于容納伺服電動(dòng)推桿6的伸縮桿前端的螺紋段。具體的,圓柱導(dǎo)向段301和錐型破空頭302為一體成型結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中,圓柱導(dǎo)向段301和錐型破空頭302通過一體沖壓成型或銑削成型,從而提升壓鑄沖頭3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。具體的,圓柱導(dǎo)向段301和錐型破空頭302的外表面鍍有耐腐蝕鍍層。本實(shí)施例中,耐腐蝕鍍層為鍍鉻層或鍍鈦層,能夠大幅度的增強(qiáng)沖頭的硬度、耐熱性和耐腐蝕性,從而大幅延長沖頭的壽命。本實(shí)施例中鋁熱熔爐5和伺服電動(dòng)推桿6為已經(jīng)公開的運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活的已知技術(shù)。本實(shí)用新型的工作原理及使用流程:常態(tài)下,壓鑄沖頭3上的錐型破空頭302和圓柱導(dǎo)向段301依次嵌入導(dǎo)流管1的開口部位,鋁熱熔爐5將鋁塊融化為鋁水,鋁水通過進(jìn)流孔4流入導(dǎo)流管1中,此時(shí)因?yàn)閴鸿T沖頭3堵塞住了導(dǎo)流管1的開口,所以鋁水流入模具壓蓋2的一端,等到導(dǎo)流管1中的鋁水足量后,伺服電動(dòng)推桿6通過壓鑄沖頭3推動(dòng)鋁水從模具壓蓋2進(jìn)入與之對(duì)接的底模,此時(shí)當(dāng)壓鑄沖頭3的推進(jìn)速度過快造成鋁液波浪在前進(jìn)的過程中卷入氣體時(shí),錐型破空頭302就向兩側(cè)分解鋁液波浪,使其不能卷入氣體,從而減少直至杜絕鑄件中的空氣,并且伺服電動(dòng)推桿6推動(dòng)速度和推動(dòng)行程均能夠相應(yīng)的進(jìn)行調(diào)節(jié)。
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本實(shí)用新型涉及鑄鋁加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鑄鋁加工中使用的異形沖頭。背景技術(shù):鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機(jī)、家電和一些通訊行業(yè)等,一些高性能、高精度、高韌性的質(zhì)量鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中,主要的用途還是在一些器械的零件上;鋁合金壓鑄產(chǎn)品成型過程中,低速速度是很重要的,低速控制不好就會(huì)導(dǎo)致鋁液中卷入氣體,產(chǎn)品內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)氣孔等缺陷,造成產(chǎn)品質(zhì)量下降,在低速壓射階段,如果沖頭的推進(jìn)速度過快,會(huì)造成鋁液波浪在前進(jìn)的過程中卷入氣體,沖頭的推進(jìn)速度太慢,會(huì)造成鋁液的前端進(jìn)入澆鑄口,但是后端卷入氣體,低速壓射的理想狀態(tài),是空氣在鋁液的前端先被驅(qū)趕出去之后再進(jìn)入型腔。目前的鑄鋁加工中使用的沖頭存在下列問題:1、目前的鑄鋁加工中使用的沖頭均為平面結(jié)構(gòu),導(dǎo)致沖頭的推進(jìn)速度過快會(huì)造成鋁液波浪在前進(jìn)的過程中卷入氣體,沖頭的推進(jìn)速度太慢,會(huì)造成鋁液的前端進(jìn)入澆鑄口,但是后端卷入氣體。2、目前的鑄鋁加工中使用的沖頭的沖壓速度和深度不能根據(jù)需求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié),導(dǎo)致鋁水澆鑄工藝區(qū)間狹窄的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:(一)解決的技術(shù)問題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足。具體的,模具壓蓋的底端和伺服電動(dòng)推桿的底端共同連接有移動(dòng)底板,移動(dòng)底板的底端嵌合連接有滑軌或滾輪。無錫海鹽沖頭
本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝配領(lǐng)域,尤其涉及一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具。寧波涼水沖頭
所述彈簧套設(shè)于所述沖頭上,所述彈簧前端部與所述壓料裝置內(nèi)上端部相抵,所述彈簧后端部與所述壓板前端部相抵。所述壓料裝置包括壓料套筒,所述壓料套筒沿軸向彈性活動(dòng)連接于所述支撐裝置內(nèi),所述壓料套筒與所述零件可解除式相抵。所述壓料套筒后端面設(shè)有套筒臺(tái)階面,所述安裝支架前端面設(shè)有與所述套筒臺(tái)階面匹配的支架臺(tái)階面,所述套筒臺(tái)階面與所述支架臺(tái)階面位置對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述壓料套筒前端部上設(shè)有保護(hù)層,所述保護(hù)層固定于所述壓料套筒前端部上。所述保護(hù)層由合金銅材料制成。所述固定裝置包括墊板和沖頭固定座,所述墊板可拆卸穿設(shè)固定于所述沖頭固定座后端部,所述沖頭固定座可拆卸固定于所述沖孔斜楔上,所述沖頭可拆卸固定于所述沖頭固定座上。所述安裝支架內(nèi)部后端設(shè)有支架內(nèi)螺紋孔,所述壓板外周設(shè)有壓板外螺紋,所述壓板通過所述壓板外螺紋和所述支架內(nèi)螺紋孔旋緊在所述安裝支架內(nèi)。所述安裝支架上設(shè)有支架通孔,所述安裝支架通過所述支架通孔和緊固螺栓可拆卸固定于所述沖頭固定座上。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件,包括固定裝置、支撐裝置和可彈性伸縮的壓料裝置,所述支撐裝置可拆卸固定于所述固定裝置前端部,所述固定裝置后端部可拆卸固定于沖孔斜楔上。寧波涼水沖頭
蘇州昕昀科技有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才,以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力,加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括:沖頭,非標(biāo)件,襯套等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨,深受客戶好評(píng)。公司深耕沖頭,非標(biāo)件,襯套,正積蓄著更大的能量,向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。