4.3.3潔凈室（區(qū)）內應少分隔，但下列情況應予分隔：1按火災危險性分類，甲、乙類的房間與相鄰的生產區(qū)段或房間之間，或有防火分隔要求時，應設隔墻；2在電子產品生產過程中，經常不同時使用的兩個生產區(qū)段或房間之間；3生產過程中排放影響產品質量的有害氣體或化學污染物的工序、設備，宜分隔設讀個房間。4.3.4潔凈廠房的布置應綜合協(xié)調生產操作、設備安裝和維修、公用動力管線、氣流流型以及凈化空調系統(tǒng)等各類技術設施的的需要?？諝鈶腋×Ｗ訚舛仁芸氐姆块g。它的建造和使用應減少室內誘入、產生及滯留粒子。北京電子廠房環(huán)境無塵室檢測標準

7.3.1潔凈廠房中的凈化空調系統(tǒng)可分為集中式凈化空調系統(tǒng)和分散式凈化空調系統(tǒng)。凈化空調系統(tǒng)的型式應根據潔凈廠房的規(guī)模、空氣潔凈度等級和產品生產工藝特點確定。潔凈室（區(qū))面積較小或只有局部要求凈化時，宜采用分散式凈化空調系統(tǒng)。7.3.2潔凈廠房的潔凈室（區(qū))送風方式可分為集中送風、隧道送風、風機過濾器機組送風等。應根據潔凈室（區(qū)）使用功能和降低能量消耗的要求，經技術經濟比較，采用運行經濟、節(jié)約能源的送風方式。北京國內無塵室檢測哪家好無塵室在各個行業(yè)中都有應用，尤其是需要對空氣粒子進行控制的環(huán)境和行業(yè)。

7.1.1潔凈廠房內各潔凈室（區(qū)）的空氣潔凈度等級，應根據電子產品生產工藝特點和潔凈室型式確定。7.1.2氣流流型應根據各潔凈室（區(qū)）空氣潔凈度等級和電子產品工藝特點的不同要求選用。7.1.3有下列情況之一者，凈化空調系統(tǒng)宜分開設置：1運行班次或使用時間不同；2生產過程中散發(fā)的物質對其他工序、設備交叉污染，對產品質量或操作人員健康、安全有影響；3對溫、濕度控制要求差別大；4潔凈室(區(qū)）內工藝設備發(fā)熱相差懸殊；5凈化空調系統(tǒng)與一般空調系統(tǒng)，6系統(tǒng)風量過大的凈化空調系統(tǒng)。

5.5.6在回、排風口上安有高效過濾器的潔凈室及生物安全柜等裝備，在安裝前應用現場檢漏裝置對高效過濾器掃描檢漏，并應確認無漏后安裝?；?、排風口安裝后，對非零泄漏邊框密封結構，應再對其邊框掃描檢漏，并應確認無漏；當無法對邊框掃描檢漏時，必須進行生物學等專門評價。5.5.7當在回、排風口上安裝動態(tài)氣流密封排風裝置時，應將正壓接管與接嘴牢靠連接，壓差表應安裝于排風裝置近旁目測高度處。排風裝置中的高效過濾器應在裝置外進行掃描檢漏，并應確認無漏后再安入裝置。無塵室的設計充分考慮了環(huán)境污染的來源。

4.1.2潔凈廠房凈化空調系統(tǒng)的新風口與城市交通干道之間的距離（相鄰側邊沿）宜大于50m。當潔凈廠房與交通干道之間設有城市綠化帶時，可根據具體條件適當減少，但不得小于25m。4.1.3對于有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應實際測定周圍現有振源和模擬振源的影響，并應與容許振動值比較分析后確定。4.1.4廠區(qū)總平面布置時，應按潔凈生產、非潔凈生產、輔助生產、公用動力系統(tǒng)和辦公、生活等功能區(qū)合理布局。潔凈廠房宜根據電子產品生產工藝特點和各種功能區(qū)的要求，按組合式、大體量的綜合性廠房布置。4.1.5潔凈廠房周圍及其周邊的道路面層，應選用整體性能好、發(fā)塵少的材料。潔凈室則是一種控制空氣中的污染物質。手術室無塵室檢測

潔凈廠房中以垂直構件分隔構成的廊道,用于安裝輔助設備和公用動力設施以及管線等。北京電子廠房環(huán)境無塵室檢測標準

無塵車間凈化工別分類：十級百級千級萬級十萬級百萬級無塵車間凈化工程按行業(yè)：電子行業(yè)無塵車間醫(yī)療器械行業(yè)無塵車間化妝品行業(yè)無塵車間光學光電行業(yè)無塵車間印刷包裝無塵車間食品飲料行業(yè)無塵車間航空航天行業(yè)無塵車間......無塵車間按用途分類：空氣潔凈室：已經建造完成并可以投入使用的潔凈室(設施)。它具備所有有關的服務和功能。但是，在設施內沒有操作人員操作的設備。靜態(tài)潔凈室：各種功能完備、設定安裝妥當，可以按照設定使用或正在使用的潔凈室(設施)，但是設施內沒有操作人員。動態(tài)潔凈室：處于正常使用的潔凈室，服務功能完善，有設備和人員；如果需要，可從事正常的工作。北京電子廠房環(huán)境無塵室檢測標準