均能夠?qū)⒂湍嗟墓毯康玫接行岣?,且這些固化劑均可以作為膠凝材料的添加劑使用,為使得本申請?zhí)幚砗蟮玫降娜売湍嘣诼坊牧现械氖褂锰峁┝嘶A(chǔ)。本申請步驟s4中,三級油泥作為路基材料的基層使用時配比為:三級油泥200~330kg/m3,水泥200~260kg/m3,細砂450~520kg/m3,碎石1185~1200kg/m3,水125~145kg/m3;三級油泥作為路基材料的底基層使用時配比為:三級油泥300~480kg/m3,水泥150~210kg/m3,細砂350~460kg/m3,碎石1185~1200kg/m3,水125~145kg/m3。由于本申請的三級油泥中含有大量的活性成分,能夠部分替代膠凝材料,其作為路基材料使用時,能夠大幅減少水泥的用量,而且,三級油泥基本是細砂材料,也能夠部分替代細砂,從而減少路基材料的原料成本,使得固體廢棄物能夠得到回用,而三級油泥的含水量在85%以上,即方便運輸,又能夠減少路基材料中水的添加量。下面列舉幾個具體的實施例。實施例1如附圖1所示:本實施例提供了一種廢棄油泥干化脫水系統(tǒng),包括熱解室10以及用以向熱解室10供應(yīng)熱風的供氣裝置;熱解室10包括底板16、頂板15、左側(cè)板17和右側(cè)板18,熱解室10內(nèi)設(shè)置有隔板13,隔板13包括底端面和頂端面,底端面固定于底板16。徐州油泥輸送哪家服務(wù)比較好?天津油泥輸送系統(tǒng)
該方法采用實施例1中的污油泥處理設(shè)備。該方法具體包括以下步驟:步驟一,啟動高壓沖洗器103,然后將噴頭104接近污油泥池106并向污油泥池106噴水;高壓沖洗器的壓力范圍為~,排量為10m3/h~20m3/h。步驟二,噴水完成后關(guān)閉高壓沖洗器103,啟動渣漿泵201,使污油泥池106中的污油泥提升到顆粒過濾器203中,對污油泥進行過濾;顆粒過濾器預(yù)設(shè)的粗細度為100目~300目(計量單位每平方英寸上的孔眼數(shù)),處理能力為10m3/h~20m3/h。渣漿泵的吸力范圍為0~10m;排量為15m3/h~25m3/h。步驟三,過濾完成后啟動第二渣漿泵302,通過第二渣漿泵302將過濾后的污油泥混合液輸送到清洗除油器301中,再將加藥系統(tǒng)305中的洗油劑和絮凝劑加入到清洗除油器301中,使污油泥混合液與洗油劑和絮凝劑反應(yīng),將分離出的油分通過集油箱307收集;每1m3的污油泥對應(yīng)所需的洗油劑的量為2kg,每1m3的污油泥對應(yīng)所需的絮凝劑的量為1kg;洗油劑的質(zhì)量濃度為1%,絮凝劑的質(zhì)量濃度為1%。步驟四,啟動第三渣漿泵402,將清洗除油器301中的泥水混合液輸送到沉降器401中沉降,將沉淀的污泥輸送到減量化處理器405中進行水分去除并將污泥干化并回收。天津油泥輸送系統(tǒng)江蘇油泥輸送哪家做的好?
通過外界驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動軸和第二驅(qū)動軸進行差速轉(zhuǎn)動,通過進料管將所需要分離的液體連續(xù)輸送到螺旋輸送器中,并通過螺旋輸送器的出料口進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓中,在離心力場的作用下,懸浮液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一環(huán)形液流,固相顆粒即泥在離心力作用下快速沉降到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上,由于轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的差速,由螺旋輸送器將沉渣推送至轉(zhuǎn)鼓右端干燥區(qū),經(jīng)過螺旋輸送器推力和沉渣離心分力的雙向擠壓,使沉渣得到進一步的擠壓脫水后,從多組排料口排出,分離后的清液中較輕的通過多組第二排液孔排出,較重的通過多組排液孔排出,并通過排料管、第二排料管和第三排料管將分離后的水、由、泥進行分離;現(xiàn)有的水油泥高效分離裝置使用中發(fā)現(xiàn),由于分離后的泥的流動性較差,因此不方便對其進行排放,實用性較差。技術(shù)實現(xiàn)要素:為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供一種可以方便對分離后的泥進行排放,提高實用性的水油泥高效分離裝置。本實用新型的水油泥高效分離裝置,包括外殼、轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、進料管、驅(qū)動軸和第二驅(qū)動軸,轉(zhuǎn)鼓位于外殼中,并在轉(zhuǎn)鼓左側(cè)壁上設(shè)置有多組排液口和多組第二排液口,并在轉(zhuǎn)鼓外壁右端設(shè)置有多組排料口,螺旋輸送器位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部。
可部分替代膠凝材料和細砂料,還可以直接在石油開采當?shù)剡M行路面鋪設(shè),實現(xiàn)了廢物的有效回用。總之,本申請的廢棄油泥處理工藝,整個處理過程的能耗低、處理成本低、無有害氣體產(chǎn)生,實現(xiàn)了廢棄固體資源的有效利用。具體的,本申請步驟s1中的沉降助劑包括如下重量百分比的組分:聚合氯化鋁95%~99%,陰離子聚丙烯酰胺1%~5%;沉降助劑的添加量以重量計為%~%。由于油泥與普通的活性污泥的性質(zhì)不同,其中含有的雜質(zhì)、電荷的分布情況等均不相同,不能按照普通的活性污泥的處理方法進行沉降處理,本申請選擇無機c5094739-28f3-4e5c-bbb1-e絮凝材料聚合氯化鋁和有機c5094739-28f3-4e5c-bbb1-e絮凝材料陰離子聚丙烯酰胺按照一定比例混合后作為沉降助劑,能夠通過壓縮雙電層、吸附電中和、吸附架橋、沉淀物網(wǎng)補等作用原理,將油泥中的膠粒聚集使其沉降,申請人經(jīng)多次試驗研究證明,采用聚合氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺按照本申請的比例配制成濃度為5%~6%的溶液加入,沉淀快、絮凝體體積大且上層液體清。本申請的步驟s2的干化脫水采用干化脫水系統(tǒng)實現(xiàn),如附圖1所示:干化脫水系統(tǒng)包括熱解室10以及用以向熱解室10供應(yīng)熱風的供氣裝置。三原環(huán)境油泥輸送上門服務(wù)嗎?
本發(fā)明涉及油泥處理領(lǐng)域,特別涉及油泥處理工藝技術(shù)及成套設(shè)備。背景技術(shù):由于原油開采,儲存,集輸,加工,以及原油采出液處理過程中產(chǎn)生的污泥,其以含有原油或者原油中的某些成分出名,主要分為:落地油泥、清罐油泥、浮選浮渣等;國內(nèi)現(xiàn)有的這些處理工藝都有一些共同的缺陷,主要表現(xiàn)在如下幾個方面:其一:不能連續(xù)進料和排料,即間歇式進料,間歇式排料,生產(chǎn)效率低;其二:三項分離不徹底,即分離出的的油中含水和雜質(zhì)多,分離出的的水中含油和泥土多,分離出的的泥土中含水和油多;其三:多為固定式分散設(shè)備,不便于移動作業(yè)。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明的主要目的在于提供油泥處理工藝技術(shù)及成套設(shè)備,可以有效解決背景技術(shù)中的問題。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:油泥處理工藝技術(shù)及成套設(shè)備,包括軟管輸送泵、設(shè)備箱、發(fā)電機組,所述設(shè)備箱的箱內(nèi)另一側(cè)設(shè)置有水處理單元,且水處理單元的一側(cè)連接有二次處理箱,所述二次處理箱一側(cè)連接有離心分離機,且離心分離機的一側(cè)連接有一次處理箱,所述一次處理箱的一側(cè)連接有超聲波破乳單元,且超聲波破乳單元的一側(cè)連接有軟管輸送泵,所述軟管輸送泵的一端連接有振動篩分機。徐州油泥輸送處理廠家哪家好?天津油泥輸送系統(tǒng)
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并在轉(zhuǎn)鼓2左側(cè)壁上設(shè)置有多組排液口和多組第二排液口,并在轉(zhuǎn)鼓2外壁右端設(shè)置有多組排料口,螺旋輸送器3位于轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)部,驅(qū)動軸5右端穿過外殼1左側(cè)壁和轉(zhuǎn)鼓2左側(cè)壁并與螺旋輸送器3左端連接,第二驅(qū)動軸6穿過外殼1右側(cè)壁并與轉(zhuǎn)鼓2右端連接,驅(qū)動軸5與外殼1與轉(zhuǎn)鼓2接觸處和第二驅(qū)動軸6與外殼1接觸處均設(shè)置有機械密封件7,第二驅(qū)動軸6中空,螺旋輸送器3內(nèi)部設(shè)置有輸送腔,進料管4左端穿過第二驅(qū)動軸6和轉(zhuǎn)鼓右端并與螺旋輸送器3右端連通。并在進料管4與螺旋輸送器3右端和轉(zhuǎn)鼓右側(cè)壁接觸處均設(shè)置有第二機械密封件8,螺旋輸送器3上設(shè)置有出料口,外殼1內(nèi)由左至右依次縱向設(shè)置有隔板9、第二隔板10和第三隔板11,并且隔板9、第二隔板10和第三隔板11均與轉(zhuǎn)鼓2外壁接觸,外殼1底部連通設(shè)置有排料管12、第二排料管13和第三排料管14;還包括四組支腿15、固定座16、多組連接桿17、電機18、傳動軸19、錐形齒輪20、第二錐形齒輪21、旋轉(zhuǎn)軸22、絞龍23、多組支撐桿24、導向板25和兩組擋板26,四組支腿15頂端分別與外殼1底部左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)連接,多組連接桿17兩端分別與外殼1底部右端和固定座16頂部連接,電機18安裝在固定座16頂部左半?yún)^(qū)域。天津油泥輸送系統(tǒng)
三原環(huán)境工程,2014-05-06正式啟動,成立了儲料倉,單缸泵,方艙及攪拌裝置等幾大市場布局,應(yīng)對行業(yè)變化,順應(yīng)市場趨勢發(fā)展,在創(chuàng)新中尋求突破,進而提升三原的市場競爭力,把握市場機遇,推動環(huán)保產(chǎn)業(yè)的進步。業(yè)務(wù)涵蓋了儲料倉,單缸泵,方艙及攪拌裝置等諸多領(lǐng)域,尤其儲料倉,單缸泵,方艙及攪拌裝置中具有強勁優(yōu)勢,完成了一大批具特色和時代特征的環(huán)保項目;同時在設(shè)計原創(chuàng)、科技創(chuàng)新、標準規(guī)范等方面推動行業(yè)發(fā)展。我們強化內(nèi)部資源整合與業(yè)務(wù)協(xié)同,致力于儲料倉,單缸泵,方艙及攪拌裝置等實現(xiàn)一體化,建立了成熟的儲料倉,單缸泵,方艙及攪拌裝置運營及風險管理體系,累積了豐富的環(huán)保行業(yè)管理經(jīng)驗,擁有一大批專業(yè)人才。值得一提的是,三原環(huán)境工程致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的環(huán)保一體化解決方案,在有效降低用戶成本的同時,更能憑借科學的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘三原的應(yīng)用潛能。