所述泵座底座(101)形成多個水平設置的限位臺階(105)；所述柱塞驅動單元(100b)包括驅動板(110)、鎖緊板(111)、鎖爪部件(112)、導向桿(113)、導向桿彈簧(114)和滑塊(115)；所述柱塞驅動單元(100b)設置于所述泵座底座(101)和所述泵座固定頂板(103)之間；所述驅動板(110)的兩側固定安裝所述滑塊(115)，所述滑塊(115)與所述柱塞驅動導軌(104)滑動連接，在所述柱塞驅動電機部件的驅動下，所述驅動板(110)進行升降運動；所述驅動板(110)開設多個驅動板孔(110a)；所述鎖緊板(111)放置于所述驅動板(110)的上面，并且，所述鎖緊板(111)開設多個錐形孔(111a)；所述錐形孔(111a)從上向下，直徑逐漸增大；所述鎖爪部件(112)包括一體成形的鎖爪底座(112a)以及位于所述鎖爪底座(112a)上面的多個鎖爪(112b)；所述鎖爪底座(112a)與所述驅動板(110)固定；所述鎖爪(112b)穿過所述驅動板孔(110a)，延伸到所述驅動板(110)的上方，并插入到所述錐形孔(111a)內部；其中，所述鎖爪(112b)為彈性鎖爪，當完全插入到所述錐形孔(111a)內時，所述鎖爪(112b)為收緊狀態(tài)；當所述鎖爪(112b)部分脫離所述錐形孔(111a)時，所述鎖爪(112b)的內孔擴大，回復到正常狀態(tài)；所述鎖緊板。柱塞泵使用過程中的專業(yè)知識。錐閥式柱塞泵生產(chǎn)廠家
利用彈性機構或者由電機提供動力的機構，實現(xiàn)自動鎖緊安裝。由此完成泵座單元100和泵頭單元200的裝配；步驟2，采用以下方法拆卸泵座單元100和泵頭單元200：步驟，松開泵頭單元200的泵體組件200a與泵座單元100的泵座固定單元100a之間的緊固螺絲；步驟，通過柱塞驅動電機部件，使驅動板110、鎖緊板111和鎖銷202形成的整體同步向下運動；步驟，當鎖緊板111的導向桿113接觸到泵座底座101的限位臺階105時，鎖緊板111的高度不再變化；步驟，繼續(xù)使驅動板110向下運動一段距離，從而使驅動板110與鎖緊板111分離，進而使鎖爪112b與鎖緊板111的錐形孔111a部分脫離，從而使鎖爪112b圍成的內孔的孔徑增大，進而使鎖爪112b放松對鎖銷202的夾緊力；步驟，向下整體移出泵頭單元200，使鎖銷202完全脫離鎖爪112b，實現(xiàn)泵頭單元200和泵座單元100的拆卸。因此，泵座單元100的柱塞驅動部件，內含鎖緊機構，可以自動鎖緊安裝在泵頭單元200的鎖銷202，從而實現(xiàn)泵座單元100和泵頭單元200的連接鎖死。鎖死后，即可帶動柱塞進行直線運動。同樣，鎖緊機構也可實現(xiàn)泵座單元100和泵頭單元200的自動拆卸分離效果。(二)吸頭卸載部分吸頭卸載部分可自動從泵體上面卸載吸頭。具體的，泵頭，含有96(8*12)個。錐閥式柱塞泵生產(chǎn)廠家柱塞泵系統(tǒng)修復方法有哪些？
柱塞泵技術領域，具體涉及一種多通道柱塞泵及其使用方法。背景技術：多通道柱塞泵，例如96通道柱塞泵，是大通量移液工作站的**部件，現(xiàn)有技術中，多通道柱塞泵的泵頭和泵座為整體式結構設計，由此導致具有以下問題：(1)當泵頭或泵座出現(xiàn)故障時，只能更換整體的多通道柱塞泵，具有更換成本高以及資源利用率低的問題；(2)當需要采用不同量程的泵頭時，只能更換整體的多通道柱塞泵，同樣具有更換成本高以及資源利用率低的問題。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明提供一種多通道柱塞泵及其使用方法，可有效解決上述問題。本發(fā)明采用的技術方案如下：本發(fā)明提供一種多通道柱塞泵，包括泵座單元(100)和泵頭單元(200)；所述泵座單元(100)包括泵座固定單元(100a)以及柱塞驅動單元(100b)；所述泵座固定單元(100a)包括泵座底座(101)、泵座支撐柱(102)、泵座固定頂板(103)、柱塞驅動導軌(104)以及柱塞驅動電機部件；所述泵座底座(101)和所述泵座固定頂板(103)之間通過所述泵座支撐柱(102)連接固定；所述柱塞驅動導軌(104)垂直設置，并固定安裝于所述泵座底座(101)和所述泵座固定頂板(103)之間；所述柱塞驅動電機部件裝配于所述泵座底座(101)和所述泵座固定頂板。
彈性頂板桿215的底端穿過頂板桿裝配孔，而延伸到泵體殼體210的下方；頂板桿彈簧向彈性頂板桿215施加向下彈力。即：在正常靜置狀態(tài)下，4個彈性頂板桿215長于泵頭，泵頭工作之前裝載吸頭時，4個彈性頂板桿215先接觸吸頭盒的邊緣平面，處于向上壓縮狀態(tài)；當吸頭已經(jīng)牢固裝載在泵頭上時，泵頭帶著吸頭向上離開吸頭盒時，4個彈性頂板桿215會提供一個向下的彈力，防止吸頭盒被帶起來。步驟4，通過以下方法使吸頭裝配于泵頭203b：步驟，彈性頂板桿215通過頂板桿彈簧設置于泵體殼體210的四周，正常狀態(tài)下，頂板桿彈簧向彈性頂板桿215施加向下的彈力，彈性頂板桿215的底端低于泵頭203b；步驟，當需要裝載吸頭時，多通道柱塞泵向下靠近吸頭盒的過程中，彈性頂板桿215的底端首先接觸吸頭盒的邊緣平面，隨著多通道柱塞泵逐漸靠近吸頭盒，彈性頂板桿215被逐漸壓縮，然后，吸頭被裝載于泵頭203b；步驟，吸頭裝載完成后，使多通道柱塞泵向上遠離吸頭盒，在此過程中，彈性頂板桿215提供一個向下的彈力，防止吸頭盒被帶起。(四)柱塞部件(1)b區(qū)域裝配方式柱塞組件200b還包括位于柱塞安裝板201上面的柱塞壓板206；參考圖19。柱塞泵機有哪些優(yōu)點？
斜軸式柱塞泵翻開較早，結構老到。與斜盤式軸向柱塞泵比照,斜軸式柱塞泵一般有缸體、缸塞、配油盤、主軸、變量組織、軸承、殼體等首要零件構成,而斜盤式軸向柱塞泵一般由柱塞、滑靴、配油盤、缸體等首要有些構成。下面一起來了解一下兩者的區(qū)別吧：1.斜軸式柱塞泵中的柱塞是由連桿股動的，所受徑向力很小，因而容許傳動軸與缸體軸線之間的夾角抵達25°，現(xiàn)已抵達40°，因而泵的排量較大。而斜盤式軸向柱塞泵的斜盤傾角受徑向力的綁縛，一般不超過過20°。瓦格納爾水性雙組份配比系統(tǒng)2.缸體遭到的傾覆力矩很小，缸體端面與配油盤貼合均勻，走漏丟掉小，容積功率高；抵觸丟掉小，機械功率高。3.結構安靖，抗沖擊功用好。4.由于斜軸泵的傳動軸要接受相當大的軸向力和徑向力，需選用承載才調大的推力軸承。5.斜軸泵的總功率略高于斜盤泵。但斜軸泵的體積大，流量的調度靠搖晃缸體使缸體軸線與傳動軸線的夾角發(fā)生變化來完畢，運動部件的慣性大，動態(tài)照料慢。6.由于求鉸處能夠較好地錨固，有利于柱塞的回程，斜軸式柱塞泵容許在自吸工況或較低的進口壓力下作業(yè)，其自吸功用較斜盤式軸向柱塞泵好。柱塞泵有哪幾種用途？錐閥式柱塞泵生產(chǎn)廠家
三原環(huán)境柱塞泵上門服務嗎？錐閥式柱塞泵生產(chǎn)廠家
柱塞部件203包括柱塞203a、泵頭203b、o型圈203c、套管203d、柱塞密封圈203e和波形彈簧203f；柱塞壓板206和柱塞安裝板201形成用于容納柱塞203a的頭部的柱塞頭部裝配腔；參考圖21，柱塞頭部裝配腔包括主腔室207、上部腔室208和腔室進口209；其中，主腔室207的下方形成腔室進口209；主腔室207的上方形成上部腔室208；主腔室207的直徑，大于腔室進口209的直徑；主腔室207的直徑，小于上部腔室208的直徑；柱塞203a的頭部自下向上依次為柱塞下頭部203a1、柱塞中頭部203a2和柱塞上頭部203a3；其中，柱塞中頭部203a2的直徑，大于柱塞下頭部203a1的直徑；柱塞中頭部203a2的直徑，大于柱塞上頭部203a3的直徑；柱塞上頭部203a3穿進到主腔室207和上部腔室208，并在主腔室207中設置波形彈簧203f，波形彈簧203f同時套于柱塞上頭部203a3的外面；柱塞中頭部203a2位于主腔室207內；柱塞下頭部203a1位于腔室進口209，并且，柱塞下頭部203a1和腔室進口209之間具有間隙；柱塞203a通過套管203d與柱塞腔211上下滑動連接；0型圈203c安裝在泵頭的上導向段和柱塞腔之間，從而向泵頭和柱塞腔之間提供靜密封，使泵頭和柱塞腔之間不會漏氣。柱塞腔211的頂部安裝柱塞密封圈203e。錐閥式柱塞泵生產(chǎn)廠家