附圖1是排汽散熱裝置結(jié)構的簡示圖；附圖2是開關控制電路結(jié)構示意圖；在開關控制電路中，l-散熱扇電源，l1-1號泵散熱扇啟動電源，l2-2號泵散熱扇啟動電源，l3-3號泵散熱扇啟動電源，qf-空氣開關，ka-繼電器，m-散熱扇，sa-手動開關。具體實施方式參照圖1，一種柱塞泵排汽散熱裝置，該排汽散熱裝置包括風扇安裝架及安裝于其上的兩個散熱扇，風扇安裝架的上端面為散熱扇安裝面，該安裝面為傾斜面,傾斜角度30度。散熱扇連接于開關控制電路中，其正下方為現(xiàn)有柱塞泵的盤根盒總成。參照圖2，該開關控制電路包括自動運行模式和手動運行模式。散熱扇接入電路后，并聯(lián)指示燈，后串聯(lián)開關控制組后連接至對應啟動電源。開關控制組對應兩種運行模式，包括起保護作用的空氣開關、繼電器和手動開關。繼電器由柱塞泵的啟停信號控制通斷。應用本裝置對車間蒸汽鍋爐柱塞泵改造完成后，將潤滑油的更換周期由500小時延長至2000小時以上，節(jié)約潤滑油效果明顯。以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容*為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的**涵蓋范圍之內(nèi)。柱塞泵有哪幾種作用？臥式柱塞泵參數(shù)
斜軸式柱塞泵翻開較早，結(jié)構老到。與斜盤式軸向柱塞泵比照,斜軸式柱塞泵一般有缸體、缸塞、配油盤、主軸、變量組織、軸承、殼體等首要零件構成,而斜盤式軸向柱塞泵一般由柱塞、滑靴、配油盤、缸體等首要有些構成。下面一起來了解一下兩者的區(qū)別吧：1.斜軸式柱塞泵中的柱塞是由連桿股動的，所受徑向力很小，因而容許傳動軸與缸體軸線之間的夾角抵達25°，現(xiàn)已抵達40°，因而泵的排量較大。而斜盤式軸向柱塞泵的斜盤傾角受徑向力的綁縛，一般不超過過20°。瓦格納爾水性雙組份配比系統(tǒng)2.缸體遭到的傾覆力矩很小，缸體端面與配油盤貼合均勻，走漏丟掉小，容積功率高；抵觸丟掉小，機械功率高。3.結(jié)構安靖，抗沖擊功用好。4.由于斜軸泵的傳動軸要接受相當大的軸向力和徑向力，需選用承載才調(diào)大的推力軸承。5.斜軸泵的總功率略高于斜盤泵。但斜軸泵的體積大，流量的調(diào)度靠搖晃缸體使缸體軸線與傳動軸線的夾角發(fā)生變化來完畢，運動部件的慣性大，動態(tài)照料慢。6.由于求鉸處能夠較好地錨固，有利于柱塞的回程，斜軸式柱塞泵容許在自吸工況或較低的進口壓力下作業(yè)，其自吸功用較斜盤式軸向柱塞泵好。邊立式柱塞泵多少錢柱塞泵公司選擇三原環(huán)境！
泵座單元和泵頭單元采用分體結(jié)構，并通過自動鎖緊機構，實現(xiàn)泵座單元和泵頭單元的自動鎖緊和自動分離，具有使用方便的優(yōu)點；(2)通過吸頭卸載部分，實現(xiàn)吸頭自動卸載的功能，提高使用的便利性；(3)通過吸頭裝配部分，可以可靠的將吸頭裝配于泵頭，同時可避免將吸頭盒帶起，提高吸頭裝配的便利性；(4)通過柱塞部件的彈性裝配方式，實現(xiàn)柱塞徑向自動調(diào)心的功能；(5)通過多種密封方式，實現(xiàn)柱塞組件的有效密封，同時具有密封性好，壽命長，免維護等優(yōu)點。附圖說明圖1為本發(fā)明提供的多通道柱塞泵的整體結(jié)構示意圖；圖2為本發(fā)明提供的泵座單元的結(jié)構示意圖；圖3為本發(fā)明提供的泵座固定單元的結(jié)構示意圖；圖4為本發(fā)明提供的柱塞驅(qū)動單元的結(jié)構示意圖；圖5為本發(fā)明提供的柱塞驅(qū)動單元和泵座底座的裝配關系圖；圖6為本發(fā)明提供的驅(qū)動板和鎖緊板的裝配關系立體圖；圖7為本發(fā)明提供的驅(qū)動板和鎖緊板的裝配關系剖面圖；圖8為本發(fā)明提供的驅(qū)動板和鎖爪部件的裝配關系立體圖；圖9為本發(fā)明提供的鎖緊板和鎖爪部件的裝配關系立體圖；圖10為本發(fā)明提供的鎖爪部件的立體圖；圖11為本發(fā)明提供的柱塞驅(qū)動電機部件的結(jié)構示意圖；圖12為本發(fā)明提供的泵頭單元的結(jié)構示意圖。
所述密封壓蓋包括壓蓋本體、冷卻裝置、進水口、出水口、下密封唇口以及上密封唇口，所述下密封唇口固定在所述壓蓋本體外側(cè)，所述上密封唇口固定在所述下密封唇口外側(cè)，所述冷卻裝置固定在所述所述壓蓋本體外側(cè)，所述冷卻裝置上設有進水口和出水口，所述閥門系統(tǒng)連接所述柱塞泵系統(tǒng)，用于控制出口油的流量，所述閥門系統(tǒng)包括導向桿、復位彈簧、整體式閥體、外錐形閥片、內(nèi)錐形閥座組成，所述復位彈簧固定在一端固定在所述導向桿上另一端固定在所述整體式閥體上，所述整體式閥體放置在所述內(nèi)錐形閥座內(nèi)，所述外錐形閥片放置在所述整體式閥體與所述內(nèi)錐形閥座之間的縫隙處。更進一步地，所述柱塞表面通過超音速噴涂工藝噴涂陶瓷耐磨層。更進一步地，所述端蓋和所述柱塞本體為焊接連接。更進一步地，所述壓蓋本體與所述下密封唇口和上密封唇口通過二次硫化工藝形成一體結(jié)構。更進一步地，所述整體式閥體采用整體模鍛工藝。更進一步地，所述外錐形閥片為聚氨酯材料。本實用新型能有效提高柱塞的耐磨性和使用壽命，增強柱塞與泵體之間密封性，提高閥組的使用壽命。由于本實用新型柱塞表面上通過超音速噴涂工藝噴涂了陶瓷耐磨層，所以可以保證柱塞的耐磨性和使用壽命。柱塞泵機的工作原理。
用于克服上述問題或者至少部分地解決或緩解上述問題。本實用新型提出一種柱塞泵凡爾座拉拔器，包括：電機，所述電機上連接有電源線，所述電源線上設置有控制開關，所述電機的一端連接有減速器，所述減速器的輸出軸上設置有外螺紋；扶正架，所述扶正架固定連接在所述減速器上，所述扶正架的中部設置有非圓孔，所述非圓孔正對所述輸出軸；拉拔桿，所述拉拔桿從所述非圓孔中穿過，所述拉拔桿的外側(cè)壁與所述非圓孔的內(nèi)邊沿相匹配，所述拉拔桿的內(nèi)端設置有內(nèi)螺孔，所述內(nèi)螺孔與所述輸出軸螺紋配合；拉拔頭，所述拉拔頭連接在所述拉拔桿的外端，所述拉拔頭的兩側(cè)設置有棘爪。本實用新型還具有以下可選特征?？蛇x地，所述減速器為行星齒輪減速器?？蛇x地，所述非圓孔為正六邊孔，所述拉拔桿的外側(cè)壁的橫截面的輪廓為正六邊形?？蛇x地，所述拉拔桿的內(nèi)端的邊沿設置有限位片。可選地，所述扶正架上設置有扶正擋圈，所述扶正擋圈與所述柱塞泵上的缸口相匹配?？蛇x地，所述電機的外殼上或所述減速器的外殼上設置有一對把手?？蛇x地，所述拉拔桿的側(cè)壁上設置有通氣孔，所述通氣孔與所述內(nèi)螺孔相連通。本實用新型的柱塞泵凡爾座拉拔器通過電機和減速器帶動具有螺紋的輸出軸轉(zhuǎn)動。想問下柱塞泵廠家，有什么公司可以說下嘛？邊立式柱塞泵多少錢
柱塞泵系統(tǒng)認準徐州三原環(huán)境工程有限公司。臥式柱塞泵參數(shù)
泵頭單元的側(cè)面圖；圖14為本發(fā)明提供的柱塞部件及相關件的結(jié)構示意圖；圖15為本發(fā)明提供的泵體殼體及相關件的結(jié)構示意圖；圖16為本發(fā)明提供的吸頭卸載組件的結(jié)構示意圖；圖17為本發(fā)明提供的吸頭卸載板的主視結(jié)構示意圖；圖18為圖17的a-a剖視圖；圖19為本發(fā)明提供的柱塞部件的剖視圖；圖20為本發(fā)明提供的泵頭單元的剖視圖；圖21為圖20在b區(qū)域的局部放大圖；圖22為圖20在c區(qū)域的局部放大圖；圖23為圖20在d區(qū)域的局部放大圖。具體實施方式為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例*用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供一種多通道柱塞泵，例如，可以為96通道柱塞泵，參考圖1，包括泵座單元100和泵頭單元200。泵座單元100和泵頭單元200采用可拆卸分體結(jié)構，并且，通過鎖緊單元可簡單方便的實現(xiàn)泵座單元100和泵頭單元200之間的鎖緊或拆卸，因此，當泵頭或泵座出現(xiàn)故障時，只需要更換泵頭或泵座即可，降低更換成本，提高資源利用率；另外，當需要采用不同量程的泵頭時，只需要更換泵頭即可，降低更換成本，提高資源利用率。臥式柱塞泵參數(shù)