從控制原理上講，比例閥與伺服閥基本相同，無論是閥的基本結(jié)構(gòu)或主閥的動(dòng)作原理，比例閥和開發(fā)試閥都十分相同或相近。先導(dǎo)控制部分取自伺服閥，結(jié)構(gòu)相對(duì)更簡單，主閥基本采用開關(guān)式閥的操控形式，本質(zhì)上略有差異，但原則上講是以開關(guān)式閥為基礎(chǔ)融合了比例電磁鐵的特性，屬中和型液壓控制閥。相比前兩種閥，比例控制閥的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，價(jià)格也較為便宜，可稱之為廉價(jià)的電液伺服元件。介于電液開關(guān)控制和電液伺服控制之間的比例控制閥，可謂是將上述兩種元件的特點(diǎn)加以結(jié)合，實(shí)際作用也介于其中，如注塑機(jī)、型材擠壓機(jī)這類設(shè)備，它在這些簡易自動(dòng)化、簡易數(shù)控以及單參數(shù)適應(yīng)控制的液壓系統(tǒng)方面堪稱優(yōu)先。但這類閥也有一定劣勢(shì)，相比伺服閥，它的頻率響應(yīng)較低，存在一定的死區(qū)和滯環(huán)，對(duì)控制精度要求較高和響應(yīng)要素較快的閉環(huán)控制系統(tǒng)而言，其能力也稍顯不足，不過針對(duì)速度（單參數(shù)）閉環(huán)控制系統(tǒng)和一般開環(huán)電液控制系統(tǒng)，它基本可滿足響應(yīng)需求。額定流量的選擇是什么樣的呢？液壓油路分配閥

方向控制閥：按用途分為單向閥和換向閥。單向閥：只允許流體在管道中單向接通，反向即切斷。換向閥：改變不同管路間的通﹑斷關(guān)系﹑根據(jù)閥芯在閥體中的工作位置數(shù)分兩位﹑三位等；根據(jù)所控制的通道數(shù)分兩通﹑三通﹑四通﹑五通等；根據(jù)閥芯驅(qū)動(dòng)方式分手動(dòng)﹑機(jī)動(dòng)﹑電動(dòng)﹑液動(dòng)等。圖2為三位四通換向閥的工作原理。P為供油口，O為回油口，A﹑B是通向執(zhí)行元件的輸出口。當(dāng)閥芯處於中位時(shí)，全部油口切斷，執(zhí)行元件不動(dòng)；當(dāng)閥芯移到右位時(shí)，P與A通，B與O通；當(dāng)閥芯移到左位時(shí)，P與B通，A與O通。這樣，執(zhí)行元件就能作正﹑反向運(yùn)動(dòng)。浙江全自動(dòng)液壓閥生產(chǎn)企業(yè)溢流閥應(yīng)該如何選擇呢？

液壓系統(tǒng)性能要求不同,對(duì)所選擇的液壓閥的性能要求也不同,而許多性能又受到結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的影響。例如對(duì)于換向速度要求快的系統(tǒng),一般選擇交流電磁換向閥;反之,對(duì)換向速度要求慢的系統(tǒng),則可選擇直流電磁換向閥;如液壓系統(tǒng)中對(duì)閥芯復(fù)位和對(duì)中性能要求特別嚴(yán)格可選擇液壓對(duì)中型結(jié)構(gòu);如果使用液控單向閥,且反向出油背壓較高,但控制壓力又不可能提得很高的場合,則應(yīng)選擇外泄式或先導(dǎo)式結(jié)構(gòu);對(duì)于保護(hù)系統(tǒng)安全的壓力閥,要求反應(yīng)靈敏,壓力超調(diào)量小,以避免大的沖擊壓力,且能吸收換向閥換向時(shí)產(chǎn)生的沖擊,就必須選擇能滿足上述性能要求的元件;如果一般的流量閥由于壓力或溫度的變化,而不能滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的精度要求,則應(yīng)選擇帶壓力補(bǔ)償裝置或溫度補(bǔ)償裝置的調(diào)速閥

流量閥的選擇：一般中、低壓流量閥的小穩(wěn)定流量為50～100mL/min；高壓流量閥為2.5～20mL/min。流量閥的進(jìn)出口需要有一定的壓差，高精度流量控制閥約需1MPa的壓差。要求工作介質(zhì)溫度變化對(duì)液壓執(zhí)行遠(yuǎn)見運(yùn)動(dòng)速度影響小的系統(tǒng)，可選用溫度補(bǔ)償型調(diào)速閥。換向閥的選擇：a）按通過閥的流量來選擇結(jié)構(gòu)型式，一般來說，流量在190L/min以上時(shí)宜用二通插裝閥；190L/min以下時(shí)可采用滑閥型換向閩。70L/min以下時(shí)可用電磁換向閥（一般為6、10mm通徑），否則需要選用電液換向閥。b）按換向性能等來選擇電磁鐵類型，歡迎來電咨詢。液壓閥是一種用于控制液壓系統(tǒng)中流體流動(dòng)的設(shè)備。

電磁換向閥采用滑閥結(jié)構(gòu)，電磁鐵通電動(dòng)作時(shí)，圓柱形閥芯于閥體內(nèi)部往返運(yùn)動(dòng)，不可避免與閥體產(chǎn)生摩擦。同時(shí)電磁換向閥工作中內(nèi)部承受高壓，加劇磨損現(xiàn)象。因此高壓力，高頻率的環(huán)境對(duì)電磁換向閥的耐用提出較高要求。對(duì)于閥芯及閥體硬度較低的普通電磁換向閥，在這種高壓高頻工作中，磨損較快，使閥體與閥芯之間的配合間隙增大，到達(dá)一定限度，就會(huì)引起電磁換向閥內(nèi)部泄露增大，輕則因流量損耗引起系統(tǒng)效率降低，重則因內(nèi)泄引起執(zhí)行機(jī)構(gòu)誤動(dòng)作等故障。閥體采用球墨鑄鐵鑄造加工，通過原料的配比工藝，可增加閥體硬度。電磁換向閥所采用的電磁鐵亦是關(guān)鍵。除性能，推力大小之差別，好的電磁鐵，其銅線，矽鋼片，白鐵管的材質(zhì)規(guī)格較高，除能保證高壓環(huán)境下長期耐壓，順暢動(dòng)作外，可保證高壓高頻工作時(shí)溫升較低，本身延長電磁鐵使用壽命。同時(shí)幫助控制液壓油溫升。液壓油溫度過高引起油質(zhì)變化，容易引起液壓系統(tǒng)工作失常甚至元件故障。其它細(xì)節(jié)材質(zhì)，如密封O型圈硬度，復(fù)歸彈簧材質(zhì)等，亦會(huì)影響電磁換向閥工作表現(xiàn)。液壓閥是一種控制液壓系統(tǒng)中液體流動(dòng)的裝置。貴州國產(chǎn)液壓閥

液壓閥通常由閥體、閥芯、彈簧、密封件等組成。液壓油路分配閥

液壓閥失效原因1）、機(jī)械性失效（1）磨損：液壓閥芯、閥套、閥體等機(jī)械零件的運(yùn)動(dòng)副間，在使用時(shí)不斷產(chǎn)生摩擦，使得零件尺寸形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化而失效。（2）疲勞：在長期變載荷下工作，液壓閥中的彈簧會(huì)因疲勞造成彈簧變軟、彈簧長度縮短或整個(gè)折斷；閥芯、閥座也會(huì)因疲勞，產(chǎn)生裂紋、剝落或其它損壞。這些都有可能使閥失效。（3）變形：液壓閥零件在加工過程中的殘留應(yīng)力和使用過程中的外載荷應(yīng)力超過零件材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，零件產(chǎn)生變形，不能完成正常功能而失效。（4）腐蝕：液壓油中混有過多的水分或酸性物質(zhì)，長時(shí)間使用后，會(huì)腐蝕液壓閥中的有關(guān)零件，使其喪失應(yīng)有的精度而失效。液壓油路分配閥