一步云·數(shù)字工廠的質(zhì)量管理模組? 質(zhì)量管理是指將原材料檢驗(yàn)、發(fā)料檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)、以及QA檢驗(yàn)等所得的大量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)保存系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品在加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題。采用質(zhì)量控制的七大手法和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制對(duì)品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績(jī)效分析、質(zhì)量成本分析等，進(jìn)而改善品質(zhì)。其中包括了維修、重工、報(bào)廢管理，記錄生產(chǎn)過(guò)程中的不良品信息、維修記錄、報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄。一步云·數(shù)字工廠的物料管理包括：缺料預(yù)警、用料防錯(cuò)和采集、缺料補(bǔ)料、配送和統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。質(zhì)量問(wèn)題分析工具哪家性價(jià)比高

一步云·數(shù)字工廠通過(guò)采購(gòu)協(xié)議合同管理的規(guī)范化，降低采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)，后續(xù)建立采購(gòu)訂單時(shí)，可自動(dòng)帶出雙方協(xié)議價(jià)格，便于系統(tǒng)操作和采購(gòu)成本管理。生產(chǎn)管理功能多且涵蓋的場(chǎng)景全，包括生產(chǎn)訂單自動(dòng)生成，生產(chǎn)領(lǐng)料方式自主選擇，生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)更新，質(zhì)量問(wèn)題線上記錄反饋，員工工資自動(dòng)結(jié)算、及時(shí)的采銷(xiāo)對(duì)賬等。在庫(kù)存管理方面，提供整體的庫(kù)存管理，包含了庫(kù)存計(jì)劃計(jì)算、庫(kù)齡分析、再訂貨點(diǎn)計(jì)算和至小安全庫(kù)存自動(dòng)預(yù)警等，在保證庫(kù)存現(xiàn)有量的同時(shí)采用先進(jìn)先出原則避免庫(kù)存積壓。質(zhì)量問(wèn)題分析工具哪家性價(jià)比高一步云·數(shù)字工創(chuàng)建生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計(jì)、分析報(bào)表，讓客戶和工作人員均可了解工廠實(shí)時(shí)的運(yùn)行信息。

數(shù)字化賦能產(chǎn)品質(zhì)量管理

質(zhì)量追溯質(zhì)量管理中非常重要的一點(diǎn)就是可追溯，即對(duì)任何一個(gè)產(chǎn)品或任何一個(gè)部件，都要能查詢到是哪天——哪條產(chǎn)線——哪個(gè)工單——經(jīng)過(guò)哪幾道工序——哪臺(tái)設(shè)備——哪個(gè)班組——哪個(gè)操作工——原材料是哪家供應(yīng)商的哪個(gè)批次——哪天入庫(kù)——哪天出庫(kù)等等。因此，質(zhì)量管理的單據(jù)用手工登記和流轉(zhuǎn)，完全不能滿足需要。這時(shí)候數(shù)字化軟件顯得尤為重要。在數(shù)字化管理系統(tǒng)中，所有質(zhì)量問(wèn)題，包括采購(gòu)原料的問(wèn)題、生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題、庫(kù)存積壓導(dǎo)致產(chǎn)品過(guò)期等問(wèn)題，都能在系統(tǒng)中跟蹤和處理，做到透明、及時(shí)、閉環(huán)。

質(zhì)量分析質(zhì)量管理數(shù)字化的本質(zhì)就是質(zhì)量數(shù)據(jù)的數(shù)字化。其實(shí)對(duì)于制造業(yè)而言，質(zhì)量數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)都在那里，但是不好的就是，質(zhì)量數(shù)據(jù)的應(yīng)用效率并不高，這些數(shù)據(jù)就是一個(gè)又一個(gè)的信息孤島，它們是沒(méi)有辦法被高效集成應(yīng)用的。只有通過(guò)數(shù)字化軟件對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行集成、分析，才能真正形成具有應(yīng)用價(jià)值的質(zhì)量數(shù)據(jù)。數(shù)字化軟件能根據(jù)生產(chǎn)流程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，利用參數(shù)統(tǒng)計(jì)、概率分布等多種統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行質(zhì)量分析，挖掘產(chǎn)品質(zhì)量與各種參數(shù)之間的規(guī)律，并以圖表形式展示出來(lái)。

一步云·數(shù)字工廠的物流跟蹤：實(shí)現(xiàn)對(duì)物料和在制品的整體動(dòng)態(tài)跟蹤，從產(chǎn)品上線到下線進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視和控制； 實(shí)時(shí)監(jiān)控：對(duì)下達(dá)給各生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù), 對(duì)從下達(dá)到完工交庫(kù)的全過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤和調(diào)度； 數(shù)據(jù)采集：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和管理信息，包括操作信息、供應(yīng)商、主關(guān)件、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備、人員等進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄和動(dòng)態(tài)處理； 制造記錄：系統(tǒng)以產(chǎn)品編碼為線索，為每一件制品建立裝機(jī)檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數(shù)據(jù)等全部進(jìn)行如實(shí)記錄。該檔案既可用于售后服務(wù)也可用于責(zé)任追溯； 信息集成－通過(guò)接口技術(shù)，集成與車(chē)間生產(chǎn)相關(guān)的信息單元（智能設(shè)備、其它管理系統(tǒng)等），建立信息反饋體系，使公司的生產(chǎn)組織逐步達(dá)到動(dòng)態(tài)、柔性的管理模式； 信息共享：根據(jù)車(chē)間生產(chǎn)狀況利用通過(guò)系統(tǒng)的信息平臺(tái)提供多種形式的報(bào)表和統(tǒng)計(jì)查詢功能拖動(dòng)式工序派工平臺(tái)，智能排程高效準(zhǔn)確，可視化精確實(shí)時(shí)管控。

質(zhì)量檢驗(yàn)： 待檢驗(yàn)件流轉(zhuǎn)到檢驗(yàn)工位時(shí)，檢驗(yàn)人員在系統(tǒng)頁(yè)面掃描工單條碼之后，系統(tǒng)自動(dòng)生成質(zhì)檢單，對(duì)于屬于首檢的業(yè)務(wù)，勾選“首檢標(biāo)記”自動(dòng)生成首檢的質(zhì)檢單。 檢驗(yàn)人員在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)不合格品，需要通過(guò)掃描不合格品的二維碼，對(duì)不合格品進(jìn)行記錄、返工返修。 對(duì)于合格的返工/返修單件，掃描單件二維碼后，系統(tǒng)自動(dòng)處理對(duì)應(yīng)的返工單，生成新的檢驗(yàn)單，并在系統(tǒng)中將此產(chǎn)品的狀態(tài)設(shè)為合格。 對(duì)于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗(yàn)完成后，檢驗(yàn)人員查看檢驗(yàn)結(jié)果后點(diǎn)擊確認(rèn)完成對(duì)檢驗(yàn)的記錄。生產(chǎn)管理服務(wù)層則會(huì)負(fù)責(zé)工廠內(nèi)人、機(jī)、料、法、環(huán)這些生產(chǎn)要素的生產(chǎn)運(yùn)作管理服務(wù)。質(zhì)量問(wèn)題分析工具哪家性價(jià)比高

生產(chǎn)模型管理是為了實(shí)現(xiàn)工廠制造要素、工廠物理元素和加工工藝的建模。質(zhì)量問(wèn)題分析工具哪家性價(jià)比高

班組管理 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)員工管理模塊較為典型的應(yīng)用為員工上崗、離崗、報(bào)工、完工記錄，統(tǒng)計(jì)人員有效工作時(shí)間。人員在各工位通過(guò)登錄系統(tǒng)并記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實(shí)際情況選擇人工錄入或自動(dòng)獲取)，由系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出良率等，從而為員工績(jī)效考核和生產(chǎn)計(jì)劃制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。其次，通過(guò)一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可以準(zhǔn)確管理人員等級(jí)，不同的人員被賦予不同的權(quán)限，實(shí)現(xiàn)各業(yè)務(wù)崗位的責(zé)權(quán)清晰，促使員工專(zhuān)注于本職工作。管理者也能準(zhǔn)確把握員工的具體動(dòng)向，將管理方案嚴(yán)格地貫徹到工作流程當(dāng)中，使得管理更加規(guī)范化。質(zhì)量問(wèn)題分析工具哪家性價(jià)比高

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專(zhuān)注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè)。通過(guò)平臺(tái)，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫(kù)情況等?！?”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開(kāi)始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車(chē)與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。