MES系統(tǒng)屬于企業(yè)信息化的一部分，由美國(guó)AMR公司首先提出，隨后在歐美市場(chǎng)得到快速發(fā)展。MES軟件未來市場(chǎng)空間廣闊，復(fù)合增速保持在40%左右。MES在中國(guó)的需求較為旺盛，2014年MES行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模約為26億元，同比增長(zhǎng)25%，并且從增速對(duì)比，國(guó)內(nèi)MES市場(chǎng)相對(duì)于國(guó)際市場(chǎng)增速明顯更高，這得益于國(guó)內(nèi)較大的工業(yè)自動(dòng)化改造實(shí)踐。MES主要應(yīng)用在流程型和離散型兩個(gè)方面的工業(yè)制造領(lǐng)域。流程型制造行業(yè)如石油石化、化工、冶金礦業(yè)、制藥和食品飲料等民生行業(yè)；離散型制造行業(yè)如汽車、機(jī)械制造和電子通信行業(yè)。在流程型制造行業(yè)中MES應(yīng)用程度較高。MES可將各批次的生產(chǎn)有效地在多條生產(chǎn)線上進(jìn)行排產(chǎn)；電梯零部件行業(yè)數(shù)字工廠手機(jī)版

mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)之間的五大區(qū)別

4、實(shí)現(xiàn)的方式不同。ERP主要采用填寫表單和表單拋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)管理，現(xiàn)場(chǎng)收到的制造任務(wù)是通過表單傳達(dá)，現(xiàn)場(chǎng)制造數(shù)據(jù)也是通過填寫表單完成收集。MES是采用事件的方式實(shí)現(xiàn)管理，生產(chǎn)訂單的變化和現(xiàn)場(chǎng)的制造情況，通過MES內(nèi)置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關(guān)事件，要求相關(guān)人員或設(shè)備采取相應(yīng)的行動(dòng)。因此，MES可以減少數(shù)據(jù)的輸入工作，減少差錯(cuò)，也提高了及時(shí)性。

5、工作方法的不同。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)控制和調(diào)度，現(xiàn)場(chǎng)的工作方法也會(huì)發(fā)生一些變化。沒有信息系統(tǒng)時(shí)的工作方法是從生產(chǎn)計(jì)劃部門獲取生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)進(jìn)度，完成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)后將生產(chǎn)情況填寫在制令單或批次流轉(zhuǎn)單上向上級(jí)報(bào)告。ERP的方式與此類似，只是制造現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)管理部門的接口通過信息系統(tǒng)來連接。但使用MES系統(tǒng)后，工作現(xiàn)場(chǎng)的指令下達(dá)和數(shù)據(jù)收集都是通過信息系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。

從以上五點(diǎn)可以看出，MES和ERP既有聯(lián)系又有不同。只有將二者有機(jī)結(jié)合起來，統(tǒng)籌兼顧，各司其職，才能為企業(yè)帶來更好的管理效率和經(jīng)濟(jì)效益。 電梯零部件行業(yè)數(shù)字工廠手機(jī)版MES可解決生產(chǎn)主計(jì)劃，控制每個(gè)工件在每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度。

MES系統(tǒng)將重點(diǎn)放在協(xié)調(diào)計(jì)劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，為訂單型機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)提供通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理的軟件管理系統(tǒng)。筆者這邊想表達(dá)的是，基于網(wǎng)絡(luò)與信息化的制造技術(shù)是未來先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展方向之一。以MES為重要點(diǎn)的數(shù)字化車間，將利用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化制造，從而提高產(chǎn)品制造能力，縮短產(chǎn)品制造周期，達(dá)到降本增效、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的目的。

制造廠商如何把控產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)量理念訓(xùn)導(dǎo)

質(zhì)量，并不只是針對(duì)生產(chǎn)工人而言的，為了增進(jìn)和強(qiáng)化全體員工的質(zhì)量意識(shí)和理念，企業(yè)除了經(jīng)常性組織全體員工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量的基礎(chǔ)知識(shí)外，對(duì)新產(chǎn)品的投產(chǎn)都要先進(jìn)行針對(duì)該產(chǎn)品的認(rèn)知訓(xùn)導(dǎo)：這產(chǎn)品是什么——怎樣生產(chǎn)制造——應(yīng)使用哪些設(shè)備和儀器、工具——如何正確操作它——在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些，對(duì)策是什么等等。

質(zhì)量保障體系

一些制造企業(yè)有專門的“質(zhì)管部”。質(zhì)管部下設(shè)QA、QC、IQC三個(gè)小組。QA（品質(zhì)保證）的職能是對(duì)生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗(yàn)等工作進(jìn)行審核，擬定各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不良品的突發(fā)事件會(huì)同生產(chǎn)管理部門進(jìn)行確認(rèn)，找出其原因及對(duì)策。QC（質(zhì)量檢驗(yàn)）即事后檢驗(yàn)部門，將工作結(jié)果上報(bào)QA部。IQC（來料質(zhì)量掌握）是對(duì)工廠內(nèi)的全部外購(gòu)原輔材料、外購(gòu)件及外協(xié)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的部門，其能滲透到生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)。

5s現(xiàn)場(chǎng)管理法

5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，又被稱為“五常法則”?！?S”起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。這樣從不間斷地堅(jiān)持下去，文明生產(chǎn)即可上一個(gè)嶄新臺(tái)階，產(chǎn)品的質(zhì)量即可提高到更高的臺(tái)階。 生產(chǎn)及時(shí)首檢，系統(tǒng)自動(dòng)分析報(bào)表，隨時(shí)做出決策應(yīng)對(duì)，避免了產(chǎn)生不良品。

在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)處理銷售定單管理、應(yīng)收帳管理和應(yīng)付帳管理等事務(wù)。而如果由車間憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行排產(chǎn)，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略，則會(huì)讓組織生產(chǎn)很難達(dá)到計(jì)劃預(yù)期的效果，更難達(dá)到縮短生產(chǎn)周期之目的，所以MES系統(tǒng)的重要性得到了體現(xiàn)，MES系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃以及許多其它的文檔，包括車間生產(chǎn)所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車間，管理工人怎樣執(zhí)行與何時(shí)執(zhí)行，保障工廠的規(guī)律運(yùn)轉(zhuǎn)。MES從ERP接收產(chǎn)品工藝及基礎(chǔ)信息，接收生產(chǎn)計(jì)劃，通過調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確定產(chǎn)品、沖壓工廠的訂單；電梯零部件行業(yè)數(shù)字工廠手機(jī)版

看板顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成情況、不良率和差異等信息。電梯零部件行業(yè)數(shù)字工廠手機(jī)版

隨著國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化，中國(guó)制造業(yè)對(duì)信息化、數(shù)據(jù)化的需求不斷增加，企業(yè)更加注重精益生產(chǎn)、柔性制造。MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）作為中層執(zhí)行層，需求也呈現(xiàn)出快速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。相比較國(guó)外MES，我國(guó)MES行業(yè)發(fā)展歷程較短，市場(chǎng)剛剛興起，通過借鑒外國(guó)先進(jìn)MES廠商的發(fā)展模式，根據(jù)下設(shè)備廠商需求，專門研制符合國(guó)內(nèi)制造業(yè)的MES系統(tǒng)。MES在發(fā)達(dá)國(guó)家已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并出現(xiàn)了一批帶頭企業(yè)。國(guó)內(nèi)企業(yè)現(xiàn)狀規(guī)模較小，競(jìng)爭(zhēng)力較弱，但由于國(guó)內(nèi)制造業(yè)MES使用率較低，所以市場(chǎng)彈性較足，加之國(guó)內(nèi)軟件型人才成本較低和軟件服務(wù)企業(yè)更加了解制造業(yè)生產(chǎn)流程，因此國(guó)內(nèi)快速成長(zhǎng)出一批MES企業(yè)。電梯零部件行業(yè)數(shù)字工廠手機(jī)版

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè)。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè)。通過平臺(tái)，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫情況等。“1”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。